OEM，俗称“代工”，就是品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的、关键的核心技术，负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务交给别的企业去做的生产形式。

　　纵观全局

　　OEM发展亦大有可为

　　作为社会化大生产、大协作趋势的必然产物，OEM成为企业进行资源合理利用的有效途径之一。而现阶段，科技的飞速发展亦缩短了产品的生命周期，企业的竞争战略正从扩大生产规模、降低生产成本为主的生产类型逐渐向注重新技术应用、迅速推出新产品为主的市场经营类型转变。

　　而不得不提的是，作为世界上人口最多、劳动力最密集的中国，坚持走劳动密集型经济发展之路这一国情，亦为无数OEM企业提供了无比舒适的“温床”。这样的“温床”孕育着各行各业的各种类型企业，如大家耳熟能详的、有着全球“代工巨头”之称的富士康就是代表。据悉，2013年，富士康营业额达到4，996，949，000美元，可以说OEM模式对富士康和其OEM客户而言，都是一种双赢策略。

　　OEM的发展需求符合劳动分工和专业化分工模式，而这一模式在照明灯饰行业也得以充分利用。在照明灯饰行业，虽然有欧司朗、飞利浦、GE等国际品牌;有雷士、三雄·极光、欧普等国内一线品牌，但也有数以万计的代加工各类产品、零部件的OEM企业存在。它们亦是劳动密集型经济发展的产物。

　　“OEM顺应了中国国情，也适应了LED产业的发展规律，在LED企业的经营中，硬件资源的有限性是摆在每个经营者面前的客观事实，OEM企业虽然没有完全掌握生产的核心技术和渠道，但是它们在LED产业链条中却发挥着举足轻重的作用，这种作用无可替代。”欧曼科技总经理李小平的一番话，道出了现如今OEM企业的重要性。

　　事实上，在传统照明时代，就有很多企业是靠OEM起家的，如广明源照明;亦有不少企业专门以OEM为主，不建自主品牌，如中山达芬尼照明等;还有不少企业既建自主品牌又同时为一些其它品牌代加工，如欧曼科技、中山奇美澳照明等。生存之道不同，发展策略也有所区别。

　　新时期OEM发展再获新机

　　对不少企业来说，OEM依然是一块充满诱惑的“市场蛋糕”。“术业有专攻”，对于照明产业来说，能全面发展的企业并不多，就算是上市公司，也存在“短板效应”，或体现在品牌打造上、或体现在市场管理上、或体现在研发创新上、或体现在渠道建设上。因此，为了抢占更多的市场份额，拥有更强大的市场竞争力，企业就必须取长补短，通过强强联合的方式来进行有效分工，以保证企业良性发展。

　　而对OEM企业来说，建品牌不仅需要熟悉品牌运作，还要进行渠道拓展，高利润的背后是高风险，而帮品牌企业OEM只需要在研发和生产领域有一定优势，能确保在规定时间内保质保量地交货就可以。权衡之下，对一些实力不足的中小企业来说，OEM就成为其最佳选择。

　　在LED照明时代，很多传统照明企业面临转型升级的尴尬处境，这也为OEM企业的发展再添“沃土”。据业内相关人士透露，或许是LED技术相对还不够完善，因此许多传统照明企业在LED时代来临之际，多选择通过OEM模式快速切入LED领域。

　　在采访中，一位企业老板告诉记者，对于不少传统照明企业来说，OEM是其发展LED照明业务最快速的方式之一，因为选择OEM，对转型企业来说，资金投入、技术投入相对更低，且资金回笼比较快。他还透露，某国内一线品牌近期新推出近600款新产品，但是近70%是找其它企业代工生产的。

　　其实，“存在即是合理”。对OEM企业来说，如果“有幸”能为国际品牌代工的话，其实也是极好的。这不但能进入国际市场，增强企业的全球意识，还能在产品质量控制、成本控制、经营效率控制等方面严格按照购买方的要求组织生产，从而进一步提高企业的管理水平，提升企业的综合竞争实力。