虽然LED的节能效果无可挑剔，但目前来讲，LED灯具生意却并不好做。一只品牌LED灯比普通的白炽灯单价要高数倍甚至十几倍，本来在价格上就并不具竞争优势;而市场上浑水摸鱼的大量低价劣质的LED产品，让他们的零售生意更是难做。林老板的LED灯比较高档一些，没走批发量大的便宜路线，而在市场上还是有很多的产品只有几块钱、十几块钱，虽然达不到光伏量，但老百姓只认便宜的。零售不好做，林老板的生意主要还是针对有节能需求的工程客户来跟单。

　　同样是做灯饰生意的周海华从2005年就开始做LED灯具生意，他告诉记者，尽管这些年LED灯具产品开发和品质越来越成熟，但是终端应用市场的开发还是相对缓慢。从2005年到2008年，LED在那个室外的应用比较多，2008年以后，室内才慢慢开始启动。

　　周海华认为，因为价格偏高的原因，LED灯具对于普通消费者来说，接受程度还是很有限，所以他们现在90%以上的LED照明产品，都还是销售到一些工程和商业项目领域。“目前还是工程用的多，无论室内室外，一个工程可能对这种产品的接受能力要强一点，毕竟量还是大嘛。老百姓虽然数量庞大，但是他们应用的单个数量还是比较小。”

　　换上LED照明，就能给国美电器减少两个亿的运营成本，这实在是一笔大帐。按理说这样的产品应该受到市场热捧，但我们在市场看到的情况却是消费者的冷淡。为什么会出现这样的局面?究竟这个行业目前处在怎样的发展阶段呢?

　　LED发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态半导体器件，最近十年才广泛应用于国内照明产业。目前国内的LED产业链包括三个部分：以外延片和芯片技术为代表的上游产业，以封装技术为代表的中游产业，和以LED应用产品为代表的下游产业。

　　记者来到了LED产业相对密集的长三角和珠三角地区，走访了江苏省南通市的同方半导体有限公司，一家专门从事外延片的和芯片生产的LED上游企业，由同方股份有限公司2010年投资30多亿元建立。

　　记者来到同方的LED芯片生产车间，发现工人们都统一着白大褂、戴着口罩，因为只有在恒温、恒湿、无尘的环境下，这种白色的机器才能产出合格的LED芯片，而这种芯片是制作LED照明产品的最关键原材料，芯片的质量也直接决定着LED产品的质量。

　　同方半导体有限公司总经理詹润滋介绍道，“节能是通过在里边改变结构实现的，这就像我们做蛋糕，做的层次越多，我的工艺越复杂，它的发光效率会越高，实际上整个的核心技术都是在外延，包括我们的同行也是这样。”

　　目前，同方半导体公司拥有近60台这种被称作“MOCVD”的外延片、芯片生长设备，芯片年产量约200余万片，在国内芯片生产企业中处于领先地位。詹润资告诉记者，因为MOCVD设备全部依赖于进口，一台设备的单价更是高达250万美元，再加上会使用这种精密设备技术人员的稀缺，使得这种高投入、高技术要求的LED上游芯片生产成本居高不下。“国内市场目前——据我所知——我们(包括)同行所使用的技术团队，基本都来自于台湾地区。”

　　据记者了解，在LED产业链中，耗资巨大的上游外延片和芯片制造，通常也被认为是利润最高的一环，一度吸引了国内大批行业投资者。从2007年到2011年短短四年间，我国的MOCVD设备从50台成长到720台左右，到今年国内的MOCVD设备已经增加到近1000台。1998年我国仅有3家相关企业，而2011年国内芯片厂商已达近百家。

　　看起来这个产业一片大好，实际上却不是这样。“目前可以说叫群雄逐鹿，或者说非常乱，没有秩序。大规模投入，就造成了目前整个产品的混乱，市场的混乱，另外，应用还是在国家政策没有特别明朗之前，在应用端，尤其在照明段，终端照明市场，家庭照明，实证照明，上面没有太大的拉动，对这个产业来说目前还是在发展上，遇到一个很大的瓶颈。”詹润滋说道。

　　的确如此。LED芯片企业急剧增多，造成了严重的人才紧缺和MOCVD设备过剩，从去年开始，LED芯片价格出现大幅下跌。在2010年的时候，詹润滋的原片可以卖到100美金，而现在的市场价格只有30美金了，但是成本包括资金投入、人员、成本都没有变，甚至还要高些。当行业无序的时候，造成了恶性的人员增加，这对企业发展是一个很大的负担。

　　不仅是同方半导体这样的led上游芯片企业，产业下游的LED产品制造企业也正在遭遇着类似的烦恼。

　　国内家电生产商美的集团在2004年就开始进入到了LED照明的产业中来，它的商用灯具项目部部长段显春在LED照明领域里已经有十多年的时间。段显春告诉记者，最近这些年，来抢食LED的人可谓形形色色，有做物流的，做轮胎的，甚至经营小卖部的都盲目地挤进来做LED。很多原来做五金的企业，从上游采购回来LED灯珠，经过简单组装，摇身一变也成为了LED企业。