10月9日，诺贝尔奖物理学奖名单出炉，LED无疑跻身“高大上”行列成为全世界的焦点。而三位获奖人赤崎勇(Isamu Akasaki)、天野浩(Hiroshi Amano)与中村修二(Shuji Nakamura)也频频登上各大媒体头条。除了发明蓝光LED贡献外，如今三位获奖者又进一步在各自领域进行研究。

　　其中，天野浩目前从事的紫外LED(UV LED)研究正被业界逐渐重视，更被认为是LED继白光之后又一应用新大陆，前景可谓十分乐观。

　　不过业内人士表示，与LED照明从实验室走向高度产业化的进度有所不同，紫外LED的效率等技术细节仍有很大提升空间。除了技术门槛高外，UV LED应用的商业模式也正在探索当中，市场对新光源应用何时能大规模接受更是未知数，毕竟，“恐蓝”的阴影还未散去。

　　拼性价比难以绕过

　　与LED照明产业化进程中遇到的技术难题一样，效率是量化产业发展进度最重要的指标之一。

　　据青岛杰生电气有限公司副总经理武帅博士介绍，高压汞灯的有效杀菌效率在5%～8%，而小于280nm的UV LED其效率的实验室水平已达10%，但产业化水平仅为2%。

　　无论是传统光源还是LED光源，从蓝光到深紫外光(Deep UV)，随着波长由365nm向280nm逐渐缩短，制备难度都在提高。对于LED光源来说，波长缩短则意味着掺杂GaAlN比例逐渐升高，这使得P型材料导电性越来越差，器件的效率难以提高。

　　要解决这一问题，就需要在GaAlN的生长机制上下功夫，然而，生长GaAlN的机制比生长普通蓝光外延复杂得多，传统MOCVD也不适合生长GaAlN，因此需要了解其生长机制后，向MOCVD企业订制设备，或者自主研发MOCVD设备。

　　除了掺杂技术要求苛刻外，旭明光电研发处资深处长朱振甫认为，UV LED芯片与封装还需要可以快速散热的机制，增加其固化应用的稳定性。

　　但在与高压汞灯的性能较量上，器件效率不是唯一的衡量标准，还要看实际应用的杀菌效率。

　　据悉，最有效的杀菌波段在265nm～270nm区间，而高压汞灯在254nm是波峰，UV LED目前能做到280nm其杀菌效率也比较理想。

　　此外，由于LED本身面积较小，在同等功率下的功率密度比较大，相比之下传统汞灯功率密度更小，这样一来，杀菌效率UV LED反而比高压汞灯更高。

　　武帅认为，在目前的效率下，UV LED更适合在便携式、小规模的杀菌、消毒上应用，而工业水处理等大规模消毒，还是以高压汞灯为主。

　　除了拼效率外，一个新技术的产业化价格也是绕不开的问题。

　　首先，订制MOCVD设备便造成成本上涨，而UV LED外延片的产量及良品率也成了制约成本下降的关键因素。“蓝光外延一炉100多片，UV LED做不到。”但武帅认为，UVLED目前并不依靠价格取胜。“物以稀为贵”，UV LED产品的价格由市场决定，当市场需求大时价格自然会降下来。