凭借LED+传感器联动控制使用电量减少62～77%

　　接下来看一下爱德克在新楼二层的自动组装工序中导入LED照明的情况。通过增加充分利用接近传感器的调光功能进一步推进了节能化，同时还验证了对生产现场的操作性带来的影响。爱德克共设置了127盏直管型LED照明器具，每盏可替代40W的FL型荧光灯(输入功率为24W)。色温与冲压及成型工序相同，为5000K出头。

　　自动组装生产的一部分。照明全部更换成了LED。

　　分成15个区块来控制照明

　　该工序以前使用140盏40W的FL型荧光灯，而且是24小时全部亮灯。从用电量来看，使用调光功能后比以前减少了62～77%，即使不用调光功能时(全部亮灯时)也可减少51%。另外，照明器具的数量通过LED化还减少了13盏，原因是更换照明器具时在无需特别亮的地方做了节省。

　　点亮办公室的LED照明时

　　点亮荧光灯照明时

　　对LED照明实施调光控制时，将自动组装工序的地板分成15区块来进行。每个区块的LED照明器具大体由1列4盏×2列共计8盏构成。接近传感器并不是配备在照明器具上，而是另外在天花板上设置多个。以区块为单位而不是以LED照明器具为单位实施调光控制的原因是一个区块为一个操作单位。操作人员在进入区块时，只点亮附近的LED照明器具的话，操作效率就会下降，因此采取了照亮作业所需范围(整个区块)的做法。

　　当接近传感器感测不到操作人员时，就会调暗相应区块中的LED照明。这时决不是关闭所有灯光，而是将点亮的灯数减少到全部亮灯时的10～40%。因为灯光过暗的话，会使操作人员产生压迫感，而且在没有外光射入的夜间时，其影响会更大。在减少亮灯数量的程度方面，爱德克根据对操作效率等的影响调查了最佳数值。另外，该公司还在研究接近传感器感测到没有人后何时减少亮灯数量，通过对时间做各种改变调查了这时的影响。比如对10秒钟后减少亮灯数量的控制做了尝试。另外，还在自动组装工序操作间的入口处设置了触摸屏，通过该触摸屏来设定照明的开关控制及调光参数。

　　同时点亮预测路径内的照明器具

　　可以说，这是一种通过一定数量的LED照明器具群而不是单个的LED照明器具来控制亮灯状态的方法。除上述场所外，爱德克还在通往自动组装工序操作间的走廊上采用了这种方法。当操作人员从事务所、电梯及厕所等出来，走向操作间时，就会预测其前进方向，同时点亮相应路径内的照明器具。这样，操作人员便可顺利通过。

　　以直线状排列10个白色LED

　　在走廊中设置了与自动组装工序操作间一样的9盏直管型LED照明器具。据爱德克介绍，通过充分利用接近传感器实施开关控制，将亮灯率控制在了平均10%的水平上，因此用电量实际比原来减少了96%之多。

　　以直线状排列10个白色LED

　　虽然生产工序的操作现场及走廊等处的LED照明为色温5000K出头的白色光，但是除事务所之外，救护室及厕所使用的是色温较低的暖白色LED。事务所使用38盏直管型LED照明器具，每盏中的LED以白色与暖白色每5个为一串交错排列。通过采用使两种LED的光混色的设计，实现了与荧光灯相同的色温。另外，白色与暖白色各LED串的输入电流还可单独手动调节。

　　桌面照度设定为1100lx时的用电量要比FL型荧光灯约少45%。对事务所的照明实施LED化时并未将荧光灯照明器具拆下来，而是与其并排在一起安装了LED照明器具。这样便可切换点亮荧光灯和LED照明，比较光质上的不同。

　　救护室及厕所使用的是暖白色LED。因为色温低更能让人的心情平静。