发展瓶颈在哪？

　　缺乏核心技术，标准不够完善，成本偏高有一个数据也许颇能说明问题：作为世界照明产品生产大国，中国每年照明灯具产品超过世界总量的一半，然而总产值不到世界总量的10％。LED照明的产业链很长，包括上游的衬底材料、设备及外延生长，中游的芯片制造，下游的LED封装和应用产品的生产。可以说，我国LED照明在国际产业链中，仍集中在中下游。无论材料、设备、芯片，还是封装技术、应用技术，都尚未实现真正意义上的突破。

　　郝洛西告诉记者：“中国LED领域的技术创新仍较薄弱。发光材料制造和发光芯片制造是发展LED产业必须掌握的两大核心技术，但在这方面，国外巨头优势明显。核心专利基本掌握在外国几大公司，如CREE、欧司朗等手中，我国LED外延和芯片制造的关键设备依赖进口，这将成为制约我国半导体照明产业发展的软肋，影响自主品牌的市场竞争力。同时中国LED照明企业仍处于数量多、规模小的状态中，出现了低水平重复建设。”

　　对此，2009年10月，国家六部委联合发布的《半导体照明节能产业发展意见》明确提出目标：到2015年，企业自主创新能力明显增强，上游芯片规模化生产企业3－5家；产业集中度显著提高，拥有自主品牌、较大市场影响力的骨干龙头企业10家左右。

　　郝洛西还介绍说，我国不久前刚刚出台两个有关LED检测方法及模块标准：一个是2009年9月1日实施的《整体式LED路灯的测量方法》，另一个是2010年5月1日实施的《普通照明用LED模块测试方法》。目前，已发布的LED相关标准有6项。但对于LED产业前端的外延、芯片等，至今没有出台相关标准，这在一定程度上造成了生产的混乱。

　　那么，LED照明是否能很快走进千家万户呢？对此，专家们普遍认为，LED照明进入普通家庭是大势所趋，但尚需时日。一个关键的问题，就是成本还比较高，与普通的节能灯（紧凑型荧光灯）相比，目前价格贵很多，散热和光效等技术也有待进一步成熟。

　　上海半导体照明工程技术研究中心主任助理杨卫桥博士认为，LED灯具的制造成本较高，主要因其制造步骤繁琐，使用设备要求高，其中芯片成本一般会占制造成本的30%到40%；但从使用成本看，LED功能性照明可比普通荧光灯节能40%以上；从维护成本看，LED的寿命也很长。目前，从道路照明领域看，与传统节能灯相比，LED灯3—5年会达到盈亏平衡点，超过这个时间LED灯更省钱，“随着LED技术的不断成熟，生产规模化和标准化之后，才能真正降低成本。”

　　“LED技术的人才需求量很大。”杨卫桥说，“培养本土化人才，也是推动产业发展的必然之路。”