引言

　　发光二极管(LED)作为一种新型光源，具有体积小、效率高、寿命长、节能、抗震动能力强、响应时问快、无污染等优点，这些优点都会给人带来便利，被人们称为第四代固体照明光源，广泛应用于医疗，电子通讯，科研，显示等领域nm。目前，在相同的照明条件下，其能耗仅为白炽灯的20%，荧光灯的50%。到2020年，即使只将50%的白炽灯和荧光灯替换为白光LED，至少可以节约一半的照明用电，减少c02排放3亿5千万吨，节能和环保效果将十分明显。

　　理想的白光LED是采用红、绿、蓝三基色发光二极管来合成[如图1(a)]，三色二极管的光强度可分开控制，形成全彩的变色效果，并可通过波长和强度的选择来得到较佳的演色性，但由于使用的三个二极管都是热源，散热是其他封装形式的三倍，芯片光效更会随温度的上升而明显的下降，并造成其寿命的缩短。为了解决散热，多个小组研制出单芯片型白光LEDs，中国台湾Chen等采用有源层中不同的量子阱，用不同的In组分来控制发光波长，他们在蓝宝石衬底上依次生长InGaN/GaN蓝光LEDs和InGaN/GaN绿光LEDs结构，当注入电流小于200 mA时，得到了接近白光的发射光谱，但色温却高达9 000 K。北京工业大学Guo等则采用键合技术制作GaAs/GaN白光LEDs[8J。然而，由于三种i卷片的量子效率各不相同，衰减也不同，最终造成出光颜色不稳定。日本日亚公司(Nichia Co.)首先提出采用460 nlTl蓝光激发YAG黄光荧光粉来得到白光LED，YAG荧光粉通过吸收一部分蓝光来激发黄光，黄光与没被吸收的蓝光混合产生白光[如图1(b)]，这种方法因其结构简单，容易制作，加上YAG荧光粉制作工艺的成熟，已经广泛应用到自光LED的生产领域，但也存在几个重要问题很长时问无法解决，首先是均匀度问题，由于参与自光配色的蓝光芯片波长的偏移、强度的变化以及荧光粉涂料厚度的改变均会影响其出光均匀度[11。”]，其次由于激发的发光光谱中缺少红色波段成分，其白光色温偏高(4 000～7 000 K)、演色性偏低等问题，限制其在医疗、显示等对色域要求高的领域中的应用。用紫外光配上三色(RGB)荧光粉提供了另一个研发方向[如图1(c)]，其方法主要是利用实际上不参与配出白光的紫外LEDs激发红、绿、蓝荧光粉，再由三色荧光粉发出的三色光配成白光LED。由于紫外二极管不参与白光的配色，因此其波长与强度的波动对出光稳定性而言不会影响太大，通过调整各色荧光粉的配比，虽然可得到理想的色温和演色性，但激发三色荧光粉的紫外光波长(荧光粉最佳转换效率之激发波长)很难选择，由于荧光粉在Stocks变换中存在能量损失，用高能量的uV光子激发低能量的红、绿、蓝光子造成光效比较低，且封装材料在紫外光下易老化，寿命短，还存在紫外线泄露的安全隐患。

　　采用440 nm短波长InGaN/GaN蓝光LED芯片激发高效红、绿荧光粉制得低色温高显色性自光LED是变现自光LED。用这种方法既可避免紫外光激发带来的一系列问题.又可得到较好的色温和演色性.通过实验对比，阐述了本文对所制LED在色温喝色域方面的优势，研究了胶粉配比对LED显色指数和光效的影响。我们同时研究了低色温下色温随注入电流的变化。