成本与技术是难题

　　虽然在传统与新兴行业，不少出口企业都越来越注重低碳环保，但面临的困难与窘境也成为企业退却的主因。

　　首先，生产成本高，价格高企影响市场进一步开拓。节能环保产品由于使用了环保节能原材料或投入了大量资金研发节能产品改进工艺，生产成本一般要高出20%～30%，导致产品价格一直居高不下，国外客户还一时难以接受。虽然目前海外订单已开始呈现回升趋势，但海外买家对产品价格依然十分审慎，导致进一步开拓市场难度较大。如宁海生产的新型球型阀门，相较老产品可节能30%以上，但价格为老产品的4倍，一般只能出口至国外高端市场，国外中低市场及国内市场推广则较难。

　　其次，生产管理要求较高，中小企业涉足较少。低碳环保产品对生产工艺要求较高，需要一定的技术支撑，需要投入大量资金购买设备和进行技术研发，对原材料及辅料加工、甚至是劳动力熟练程度都有一定要求。因此，仅限于一些较大的规模企业进行生产，而大部分中小企业无力为之。如一些制造企业在生产过程中使用的节能型新型注塑机，生产工艺相对复杂，使用不当容易造成废品率提升，由此也拉高生产成本。

　　第三，低碳环保产品检验标准缺失。如LED灯暂无国家检验标准，各厂家都根据市场需要来开发各类产品，比较规范的企业依据LED的特点来设计电路，产品品质相对稳定，但多数中小企业却急功近利，LED产品只要能点亮就行，从而造成LED灯具根本就达不到其标称的使用寿命。LED的发光强度和稳定性还需进一步提高，同时LED光污染也饱受争议。

　　第四，进口国环保节能要求不一。如澳大利亚、新西兰属于水资源匮乏的国家，两国针对家电及其他用水产品的节水性能均设置高门槛，制定的澳新联合标准AS/NZS6400规定了强制性节水标签制度。但还有一部分国家关于能效目前并无明确要求，这对我出口环保产品能否满足进口国能效标准要求带来了诸多不确定性。

　　第五，部分环保节能核心技术缺位。国内企业对部分环保节能产品的关键技术掌控不够，售价话语权相对较弱，转型升级换代会进一步压缩出口企业的利润空间。如目前LED的芯片大多数来自美国、日本，产品的更新及技术提升受制于人。如出口灯具位列宁波第一的余姚地区，出口灯具企业共有228家，其中出口LED、节能灯的企业100家，但生产核心的光源部分(灯泡)的企业，只有6家，90%以上均来自采购，自行生产镇流器的也为数不多。而这两个部件，是影响灯具产品能效的最关键的两个部分。多数企业都是以外形设计、装配为主。