一些传统照明企业也意识到了这一点，像雷士、欧普等传统照明巨头也加大了研发投入，但它们要全面进入LED照明领域，利用模块化是一条捷径。一般来说，做到低成本的标准化生产，传统照明企业至少需要5~10年的时间。

　　目前，中国企业的标准化做得不够，技术监督局等国家部门已发挥行业标准的作用，与行业组织一起为推行模块化做出了极大的努力。 技术创新的到来，将会使整个行业洗牌、整合。我国半导体照明与国外的差距是10年的时间，光靠技术是不行的，还要通过资本进行整合，只有做大才能做强。模块化要市场先行，单靠一两家企业是不够的，最重要的是整个产业做强、做大。

　　陈大华

　　中国照明学会副秘书长和电光源专委会副主任、国际照明委员会TC-7中国代表、上海照明学会副理事长，现为复旦大学光源与照明工程系系主任、电光源研究所所长

　　模块化是新产品的突破口

　　在中国，2600多家企业进入LED领域，30~40家搞芯片技术，600家搞封装，2000家搞下游产业。在LED光源上，国内企业没有掌握主动权，与国外有着10~20年的差距。在核心技术上，中国在短期内超越国外是不可能的，唯有创新技术概念，引进、模拟先进技术并向之靠拢，才有可能获得比较优势。就像中国的汽车工业一样，以前通过与国外企业合资、OEM来获得技术能力，从而走出一条道路。

　　一个企业能否腾飞取决于两个因素，一是技术，一是营销，就像拳击手的两只手臂，缺一不可。在国外，技术投入占总体销售额的6%，而在国内只有1%~2%就已经算是十分高了。大多数企业重视营销是因为它能增加销量，从长远发展来看，中国企业更需要加强技术投入，虽然见效需要时间，但要获得长期的可持续增长，技术仍是关键因素。

　　时间是检验技术的唯一标准，是骡子是马，拉出来遛遛，天津用36家企业的LED路灯进行试验检测，仅半年时间，1/3的路灯彻底不亮。因此发展LED照明，不能死套以前传统光源的技术标准，不能把上辈子的百宝箱拿到现在用。

　　上海亚明灯泡厂是我国第一个生产白炽灯的企业，它花了1000万元购买国外的先进设备，但这套设备不是为生产服务的，而是主要用来测量LED模块温度的。虽然亚明灯泡厂在白炽灯领域是领导者，但LED时代已经到来，机会稍纵即逝，只有积极准备，根据自己的特点加大投入，这样企业才会有竞争优势。

　　未来，学科的交叉点是新产品的突破点，从这个角度看，将光源、散热部件、驱动电源三者合而为一的“模块化制造”将是一个突破口，也是一条正确的道路。