LED的应用可能会给背光带来颠覆性的变化。3M早在5年前就开始着手利用公司核心技术平台，开发可以充分发挥LED特点的光学和机械系统。举个例子，LED的光谱分布和冷阴极灯管是不同的，利用这样的区别我们制作了成本更低的反射偏光片。有了LED之后是不是还需要沿用现在的背光结构呢?3M已经研究出了不用导光板，或者不用膜片，甚至两者都不需要的背光系统。LED给液晶显示带来的变化才刚刚开始，随后发展如何我们也拭目以待。

　　导光板越来越薄

　　提到了光源的技术进步就应当提一下在导光板以及液晶膜片上的革新。导光板现在厚度越来越薄，且在材料上也都逐渐克服了变薄所带来的翘曲和变形等问题，这也给液晶显示轻薄化打下了基础。以3M公司的一款产品为例，这款新型的导光板只是一张0.2mm厚的塑料薄膜，配合LED光源使用可以基本取代原有的导光板、扩散片及棱镜膜等部件的功能从而使小型液晶设备的背光厚度减少一半以上，而且组装更为简便。在大尺寸中，3M在液晶电视中所发明的空气导光板可以使42英寸液晶电视甚至比普通24英寸显示器还要轻、还要薄。

　　在液晶膜片方面，各大厂家都在努力制造光学增益和集成度更高的膜片产品。再以3M公司的一款新产品为例，中间使用了折射率接近空气的纳米胶水，将以前必须使用空气隔开的扩散片，棱镜膜和反射偏光片等材料黏合成一张膜片，从而实现更低的系统成本和更高的集成度，实现传统膜片没法做到的系统结构。

　　建立良好液晶产业生态链

　　对于发展国内液晶配套产业的建议，我只围绕我们公司的业务进行一些讨论。3M公司进入中国市场已25载，是经济特区以外首家外商独资企业。产品覆盖从家庭用品到医疗用品，从运输、建筑到商业、教育和电子等各个领域。多年以来，3M将先进的技术和经验与中国本土优势相结合，在不少产品上实现了生产工序和供应的本土化，或者说是国际化。几十年前，我们的产品只是在美国生产，在美国之外的国家只有销售一个环节。而如今3M在50多个国家设立有采购、生产和研发部门。在中国更有3个研发中心，近10家工厂。现在一个产品的原料可能来自中美韩日各个国家，而制作工序也是在中国和各个地方分步完成的。对于光学产品部，我们除了在中国本土有两家独资工厂生产以外，还一直在逐步认证国内的加工厂家和原料供应商。现在已经有数家中国本土企业直接参与到了光学产品的生产当中。随着国内制造企业工艺技术的进步，产品的国产化率会越来越高，在自身实现更低成本、更短供应的同时，也建立国内更好的产业生态，推动整个中国本土上游产业链的发展。

　　除上游携手以外，3M与下游国内品牌有着更为紧密的合作。去年，我们协助中国某IT龙头品牌开发了世界上最为节能的两灯管显示器。在此之前，所有主流尺寸的液晶显示器都在背光源中使用4根荧光灯管。两灯管显示器的解决方案在保持整机成本和光学性能不变的前提下，减少了一半的灯管使用量，节约40%的整机功耗。新型显示器在夺得多项国内外节能桂冠之后，此品牌将旗下全球销售的主流尺寸产品均转换成了两灯管结构。新的卖点使他们在经济危机中仍然保持不败的销售业绩，在中国显示器销量一直独领风骚。

　　从液晶显示商业化之日起，3M就涉足此行业，伴随液晶产业渡过了从小变大从弱变强的历程。我们的产品必须与其他部件搭配才可以在液晶显示中实现功能。对于其他部件的创新往往也都离不开膜片的配合。所以在国外，我们与上下游企业紧密的合作也由来已久。现在中国本土在大力发展上游高世代液晶面板生产线，下游的电视整机厂家也或自建或合资向上游整合、纵向发展。我们很愿意与中国新生本土企业深入合作，帮助其提高产品竞争力，并乐于分享我们在这个行业的有益经验和技术优势。（编辑：PCL）