1、范围
　　 本标准规定了霓虹灯荧光粉管(以下简称“粉管”)的名词术语, 技术要求, 检验方法, 验收规则, 标志, 包装, 运输贮存。
　　 本标准适用于外经为6—20mm粉管。

2、引用标准
　　 GB19261—2003 霓虹灯管的一般要求和安全要求
　　 GB 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表
　　 QB/T 3578—1999 电光源用玻璃管和玻璃杆
　　 QB/T 3579.2—4 DGB421型电光源玻璃主要技术数据
　　 JIS C7615---1973 霓虹灯管

3. 术语
　　 3.1 透明砂粒
　　 含在玻璃体内的透明杂质。
　　 3.2 不透明砂粒
　　 含在玻璃体内的不透明杂质。
　　 3.3 气线
　　 在玻璃内被拉成线状的气泡。
　　 3.4 透明疙瘩
　　 玻璃管表面突出的透明粒状并二头带细条纹的缺陷。
　　 3.5 条纹
　　 玻璃体内存在的丝状玻璃夹杂物和玻璃管内表面不圆形成的条影。
　　 3.6 弯度
　　 弯曲玻璃管的最大挠度与管长之比的百分数。

4. 技术要求
　　 4.1 主要尺寸应符合表1规定。

表 1 单位： mm

　　4.2 外观质量应符合表2规定。

表 2

　　4.3 粉管涂层牢固度
　　 粉管经振动试验后, 应无明显掉粉现象。
　　 4.4 粉管涂层不均匀度
　　 粉管两端粉层不均匀度, 管径为9mm以上≤32%,其余≤40%。
　　 4.5 粉管亮度
　　 白色≥2.8×103cd/m2 ，红色≥1.5×103cd/m2 ，黄色≥2.8×103cd/m2 ,
　　 绿色≥3×103cd/m2 , 蓝色≥1.4×103cd/m2 。
　　 彩色玻璃管其亮度不低于同规格的50%。
　　 4.6 玻管材料
　　 玻管应采用符合QB/T3579.2--4的规定的玻璃材料。

5. 检验方法
　　 5.1 主要尺寸(4.1条款) 的检验使用量具测量。
　　 5.2 粉管外观质量(4.2条款)的检验以目视为主, 必要时用量具测量。
　　 5.3 粉管涂层牢固度(4.3条款)的检验, 是将粉管垂直地固定在振动台上, 水平振动频率为28Hz, 振幅为2mm, 振动时间为5min。
　　 5.4 粉管涂层不均匀度(4.4条款)的检测，用光电接受器将粉管两端的透光率转换成光电流I1与I2, 并记录其数值, 用下式计算出荧光粉层不均匀度L1。
　　 5.5 粉管亮度(4.5条款)的检测, 将霓虹灯粉管按要求制成霓虹灯管，再按附录A的规定测量。
　　 5.6 玻管材料按QB/T3579.2--4电真空玻璃化学分析方法测试。

6. 验收规则
　　 6.1 为了检验制造厂生产的粉管其质量是否符合本标准的要求，制造厂的检验部门应对其生产的粉管进行交收试验和例行试验。
　　 6.2 交收试验的粉管应从每日（批）生产的同一型号的粉管中均匀地抽取。交收试验按GB2828执行，其试验项目、检查水平、抽样方案和合格质量水平应符合表3的规定。

表3 交收试验试验项目及合格判定条件

　　6.3 例行试验每半年不应少于一次，例行试验的粉管应从交收试验合格的粉管中均匀地抽取。每当粉管的生产停产半年以上，或当粉管的结构、制造工艺或材料变更可能影响粉管的性能时，都应进行例行试验。 6.4 例行试验按GB2829判别水平Ⅰ的一次抽样方案执行，其试验项目、不合格质量水平、样品数量和合格判定数组应符合表4的规定。受试灯管若有一个试验项目不符合

表4的规定，则认为例行试验不合格。 表4 例行试验试验项目及合格判定条件

　　6.5 例行试验若不合格，则该批灯为不合格。此时应立即停止生产和验收，已验收的应停止出厂，同时应研究产生不合格的原因，并采取有效措施，直到新的例行试验合格后，才能恢复生产和验收。
　　 6.6 制造厂可向订货方提供例行试验报告。

7. 标志、包装、运输、贮存
　　 7.1 荧光粉管应用塑料袋包装, 袋口密封。

　　7.2 包装袋或包装袋内应有下列清晰、牢固的标志：
　　 7.2.1 制造厂名称、商标、厂址。
　　 7.2.2 产品名称、规格、颜色、数量、生产日期。

　　7.3 产品应附有产品合格证。

　　7.4 包装和运输
　　 7.4.1 产品包装应满足各种运输的要求, 避免运输中损坏并应有防雨水浸入的措施。
　　 7.4.2 外包装应有玻璃制品、小心轻放和防湿等字样及图形标志。

　　7.5 贮存
　　 贮存在通风、干燥处, 相对湿度不超过80%, 空气中不应有腐蚀性气体, 保存期为半年。