项目名称： 新和 面板灯自动化生产线

PANEL LIGHT AUTOMATIC ASSEMBIY LINE

申报单位： 中山市新和电子设备制造有限公司

综合介绍或申报理由：

1、面板灯自动化生产线，完成了整灯自动装配工序，，自动化程度高，解放了大部分劳动力。

2、面板灯自动化生产线，设备更容易被工人操作。

3、此设备降低了客户的成本，提高了场地利用率，并且为客户提供最可靠最放心的设备是我们新和最终的目标。

主要技术参数：

整灯全自动化生产线：

工艺流程：底盘上料（自动）--在线打胶（自动）--灯板排料1人--灯板安装（自动）--胶水固化（自动90℃ 5分钟）--灯板焊接2人--电源安装1人--测试清洁上老化1人--老化下灯盖面框1人--锁螺丝（自动）--下灯至包装线（自动）--包装（客户自行解决）；

技术及工艺创新要点：

模块一：打胶装配线（新和公司独有实用新型专利设备）

一、底盘全自动供料机 ≈L1500*W700*H1350mm

产品特点：

1、生产线底盘自动上料装置；

2、PLC控制，人机界面操作；

3、采用独立的多套真空发生系统，吸附稳定可靠；

4、置板平台自动升降上升，上板速度快；

5、多重电气配电回路保护，安全可靠；

6、声光提示报警系统，异常信息文字提示，操作维护简便；

7、可放置底盘数量。

8、适应产品尺寸（mm）：600*600mm

9、上料时间：20秒

10、最大容量：180个

11、电源及功率：AC 110/220V±10V,50/60HZ

12、压缩空气供气气压：４－６bar

13、压缩空气流量：最大１０升／分钟

二、自动打胶装置

产品主要特点

1、专为面板灯灯板打胶设计，6组同时打胶，出胶迅速，胶量精准，断胶干净不拉丝；

2、适用于300~1200mm尺寸面板灯打胶；

3、设备运行流程：底盘到位--打胶--收胶--底盘流入下工位；

4、打胶速度：≤350mm/s

5、操作方式：PLC+按钮开关

6、供胶方式：2600ml压胶泵（3组）

7、点胶胶量控制：高精密点胶阀

8、位置精度：±0.05mm

9、电源：AC220V 50-60HZ

10、动力源：压缩空气

11、出胶胶量：依据生产需求决定

12、机器尺寸：嵌入式在生产线上

三、自动灯板吸附装置

产品主要特点

1、专为面板灯灯板贴合设计，一次性吸附6条灯条；

2、适用于300~600mm尺寸面板灯；

3、专用灯板限位工作台；

4、专用真空发生器；

5、亚德客气动元件；

6、设备运行流程：人工摆放灯条至工作台卡槽--吸盘机械手自动取料--机械手自动将灯板压合在对应的打胶位置--机械手回位--底盘流入下工位；

7、操作方式：PLC+按钮开关

8、安装方式：真空吸附

9、位置精度：±0.05mm

10、电源：AC220V 50-60HZ

11、动力源：压缩空气

12、机器尺寸：嵌入式在生产线上

四、胶水烘干装配线

产品主要特点

1、灯具底盘传输与胶水烘干设计；

2、适用于宽度600mm尺寸任意长度面板灯；

3、烘干区长度6米，可加热范围室温~120摄氏度，15分钟，总功率12KW，实际消耗功率4KW/H；

4、冷却区：长度1米，采用风冷式结构，上面吹自然风，左右抽热风。

5、主线：长度16.5米，分8个阻挡工位，分布如下：阻挡1底盘上料、阻挡2在线打胶、阻挡3自动贴灯板、阻挡4预留位、阻挡5焊线A、阻挡6焊线B、阻挡7电源安装、阻挡8测试清洁上老化位。

6、主线材质：50*50*2mm铝合金机架、轨道采用100*118*2mm专用铝合金型材，输送链条采用苏州特种链条厂定制专用1.5倍速链条，0.75KW台湾晟邦齿轮减速机配台湾东元变频器控制。

7、插座：生产线底部安装线槽，每米2套‘施耐德品牌’欧式插座。

8、气管：采用1英寸镀锌气管，每米一套单只快速接驳气嘴。

9、操作方式：PLC+按钮开关

10、电源：AC220V 50-60HZ

模块二：自动老化设备

五、面板灯自动老化线

1、设备结构：链条输送、面板灯老练、变频调速.人工上下灯具。

2、动力：0.75KW台湾晟邦电机，变频无级调速；

3、机身、机架：机架采用50×40（mm）钢管焊接制作而成；下层护板采用1.5（mm）的冷板折弯制作而成，支脚配镀锌可调脚杯。

4、导电：采取串联导电模式。

5、产量：可同时老化120个600*600mm面板灯进行老化，满足老化60分钟时产出120支灯。600*1200mm面板灯产能减半。

6、全线电压功率：10KVA 共4台“天正”牌自耦调压器，全线上层设多个电压老化区。其中3个0~250V、1个0~300V可调。

7、开关试验：开关次数与开关时间任意可调。

8、机体颜色：全线铝合金型材，其余钢材经除锈，去油后电脑白色粉尘静电喷塑

模块三：全自动螺丝锁附设备（新和公司独有发明专利设备）

六、面板灯自动螺丝机 XH-MBD-LSJ L4800*W850*H750mm

1、生产效率：110PCS/1H，以600*600mm底部发光面板灯为例。

2、设备组成：前接驳输送线1台--全自动螺丝锁附机1台--后成品接驳输送线1台。

3、吹吸式全自动锁螺丝机1套（双螺丝批结构），单颗螺丝锁附时间1秒。

4、兼容300*300mm和600*600mm产品。

5、作业流程：老化线下灯员工将底框与扩散板、外罩组装好；前接驳输送线将产品自动送入到锁螺丝位置，自动启动锁螺丝机设备进行螺丝锁付工作，完成螺丝锁付后自动送到后成品接驳输送线，可接驳买方的包装设备。

6、XH-MBD-LSJ系列主要包括双头锁付机构，双头锁付机构采用同时作业，无需人机协作，设备拧螺丝和人工取放产品分别在不同平台，直线式流水作业方式，人工不停在前段上料，设备不停拧螺丝，无需理会设备情况，生产效率较高。若产品螺丝较多可一人看管多台设备，大幅度节省人工。?

7、使用条件：

a.电源电压：220V 50Hz

b.工作气压：0.4-0.6MPa

c.螺丝送料方式：全自动吹吸式送料，多道感应控制。

d.扭力调节：根据客户扭力大小要求，选配电批\风批型号，用手直接左右旋转即可调整扭力大小。

e.螺丝要求：螺丝总长度>1.2倍螺丝头直径，M1-M8之间的螺丝长度小于45mm。

实际运用案例和用户评价意见：

1、适用于外形尺寸600*600mm直发光系列面板灯生产；

2、设计产能100~110 PCS/1H（以600*600mm灯为例）；

3、工艺流程：底盘上料（自动）--在线打胶（自动）--灯板排料1人--灯板安装（自动）--胶水固化（自动90℃ 5分钟）--灯板焊接2人--电源安装1人--测试清洁上老化1人--老化下灯盖面框1人--锁螺丝（自动）--下灯至包装线（自动）--包装（客户自行解决）；

一致性合格率：98%（原材料与人为因素除外）。

申报单位介绍：

新和电子设备制造有限公司成立于2006年，下辖(中山新硕智能科技有限公司)地处广东省中 山市，工厂现占地面积约16000余平方米，成都、苏州、威海设立服务机构；
是一家专业生产、研发、销售、服务于一体的国家高新技术企业，中山市工作母机入库企业，日本安川机器人一级代理。主营业务涵盖LED照明全产业链自动化生产线与检测设备、家电全产业链自动化生产线设备；

产品远销全球多个国家；

与多所高校形成产学研示范基地，囊括多项国家发明与实用新型专利。平均每年以不低于10%的营业额投入研发，为产品持续创新提供务实保障，提供智能制造系统集成解决方案；

产品图片：