变数二：植物工厂方兴未艾

　　1、中国已建植物工厂达80多家

　　应用范围：由于植物工厂技术不断完善和提高，微型、迷你型植物工厂已应用于人们生活的各种环境，光仙子餐厅、咖啡馆、酒店植物工厂，办公室、居室植物工厂、厨房植物工厂，实现了蔬菜从生产到舌尖的零距离。

　　建设情况：据不完全统计，截至目前，我国已建植物工厂达80多家。据日本株式会社专家预计，中国植物工厂未来有望达到日本植物工厂10倍以上的规模。

　　中国植物工厂发展状况

　　2、2015年新进展

　　德州市首个植物工厂在齐河县美东农业科技公司建成运营。该植物工厂采用水肥一体化设施，蔬菜生长在立体式栽培架上或塑料泡沫板里，完全浸泡在营养液中，植物生长期可缩短为30%-40%。

　　由江苏无锡尚田农业科技发展有限公司与台湾勃翔股份有限公司合作开发的植物工厂项目在江苏无锡市惠山区洛社镇正式开工，项目总投资800万元人民币。

　　杭州湾跨海大桥南翼，由宁波供销集团投资千万元打造的“植物梦工厂”正式建成投产，该植物工厂引进日本先进的太阳光利用型植物工厂系统，一年可以收割15-18次蔬菜，亩产量1.6万公斤，按照目前40元/公斤的价格，每亩产值可达64万元。

　　京东方植物工厂项目目前进展顺利，已经设计完成了针对餐厅、食堂使用的植物生长箱样品，生长技术、营养液技术也相继开发完成。

　　广明源以植物生长灯为基础扩大了规模，于鹤山建成“植物工厂”。

　　变数三：植物工厂发展亟需平台支撑

　　1、三大掣肘

　　局限于科研阶段：现在植物工厂的发展还局限于科研阶段，真正投入市场还比较少见，长春、北京、上海、西安都已经有植物工厂了，不过效益不是很好。

　　高昂的成本：尽管植物工厂在产量和效率方面具有优点突出，但存在的问题也同样明显，那就是高昂的成本，在一定程度上影响了它的推广。

　　终端市场两大障碍：就消费端而言，目前植物工厂所产出的产品售价过高，有的甚至以公克计价，所以目前只适合种植一些高附加值的作物。并且，也有相关专家表示，目前依靠植物照明无土栽培所产出的作物在健康和安全上是否存在问题依然没有定论。

　　2、两大关注点

　　共建标准：产业发展，标准先行，对于LED光源也是如此，有了标准化，才能使LED农业照明健康有序地发展。但是标准体系的建立，不仅需要理论基础，更需要实际应用基础，这是建立合理科学的标准体系的关键。这就需要建立一个专业性的公共平台，汇聚专家、企业精英，从LED农业照明光源的研发与实际应用两个方面进行更多的调查研究，制定出有利于行业和产品发展的农业LED光源标准。

　　突破技术难点：当前LED植物工厂存在的主要技术难题为：每一种植物对光的要求是不一样的，很多公司没有这个能力根据植物来应对调节光的波长。很多LED植物照明公司也不知道具体植物所需要的光的波长。产业亟需一个公共性的协同创新平台，将LED植物照明制造厂商、植物工厂以及植物研究所联动起来，根据植物特性安排匹配的照明光源，促进植物的光合作用。此外尽量生产光谱范围大的光源，或者多种光源组合，智慧调控，满足多种植物同时需求。

　　3、亟需协同创新的公共服务平台

　　“为了进一步实现植物工厂产业化，无论是从市场推广、技术成本下降还是标准检测等方面，都迫切需要一个协同创新的公共性服务平台，推进植物工厂的示范应用，积极开展共性技术研究促进生产成本下降，加强植物工厂的标准化建设，推动植物工厂共性技术发展和难点技术突破。”广东省半导体照明产业联合创新中心(简称GSC)主任、农业照明技术创新与应用战略联盟秘书长眭世荣表示。

　　据他介绍，正是基于此，GSC积极牵头筹建广东现代农业(植物工厂)应用示范基地，致力于推动LED植物照明产品和设备的研发，以及LED植物光照系统和植物工厂商业模式的创新研究和示范推广。同时，积极推进LED植物照明系统的标准化研究，同时围绕LED产业链关键环节、战略产品研发，组织产业链上下游或技术互补型企业、有关高校、科研机构等结成联盟，联合开展核心技术攻关。

　　“依托GSC这个平台，该现代农业应用示范基地重点推进LED农业照明示范工作。现已广泛整合了国内外顶尖设施农业学术团队、相关高校、企业等科研力量，如日本千叶大学、中国农业科学院、中国科学院半导体研究所、复旦大学电光源研究所、南京农业大学、华南农业大学、北京大学东莞光电研究院生物光照研究中心等科研院校专家资源，以及鸿利光电等企业代表，推动前沿技术攻关和产业化进程。”对于该应用示范基地的资源优势，眭世荣主任侃侃而谈。

　　据悉，目前该示范基地正加紧建设微型植物工厂，推进植物工厂新技术孵化与推广。“这是一个占地面积为150m2的微型植物工厂，采用4层立体栽培，实际种植面积为126m2。种植作物以常用叶菜为主，全部种植过程以LED植物生长灯进行光照，一次最多可培育叶菜20000棵。”该植物工厂负责人介绍道。