管灯全自动装配生产线

　　(1)用工：2人。

　　(2)生产速度：1.0k/h。

　　(3)特点：包括自动上料、自动定位、自动裁切、自动装配、自动打胶、自动在线焊接、自动整线、自动检测、自动剔废、产品档案自动记录等。主线采用同步带运载工装板且每个工位均独立运行，组装和维护方便快捷;引入智能影像识别技术，代替人工目检或机械定位;大量运用机械手运载物料，物料运行平稳，速度快，重复运行精度高;采用高精度的线性导轨运载工装板，相对于链条输送精度高，噪音低，磨损小、寿命长和便于维护。

　　分布式LED灯具智能生产线

　　(1)用工：7-8人。

　　(2)产能：1.2K/h，月均产能>90万只(每天按工作22小时计)。

　　(3)特点：根据不同LED球泡灯结构、工艺装配方式，合理地布置生产线，并且不同类型的球泡灯可在同一生产线生产;通过智能机械手或人工接驳至LED灯具全自动老化检测一体线，实现最低成本的LED灯具全自动化、智能化装配、老化、检测的完整解决方案;独有柔性线体设计，停机不停产，智能生产线某一工序站点出现故障，即时可拆离总线，进行快速检修，检修期间该工序站点可由人工替补生产;引入智能影像识别技术，代替人工目检或机械定位。

　　LED 灯具全自动化生产线

　　(1)用工：8-10人。

　　(2)产能：月均产能>90万只(每天按工作22小时计)。

　　(3)特点：仅需8-10个工人，便可完成传统手工产线200多人的产能，每年可节约人工成本约600余万元。自动组装、自动老化、自动检测、自动包装等四大模块间的系统解决方案，全流程无需人工介入;引入身份追溯功能，灯具自动全检，有效提高品质监控;独有柔性线体设计，停机不停产，组装线某一工序站点出现故障，即时可拆离总线，进行快速检修，检修期间该工序站点可由人工替补生产;引入智能影像识别技术，代替人工目检或机械定位。