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LED“尝鲜”3D打印技术

2014-11-24 作者: 来源:中国半导体照明网 浏览量: 网友评论: 0

摘要: 当然,LED照明作为新兴产业涉足3D打印技术也是理所当然,并且在少数企业的“尝鲜”下,正在摆脱“高大上”头衔,也开始有一些3D打印LED灯具产品出现,或许在不久的将来会成为大众化的消费品。

  3D打印技术是时下热门的科技之一,包括消费品及电子、汽车、医疗、建筑、航空航天等各个行业都可以看到3D打印的身影。并且,随着可用于打印的材料发展,3D打印技术的研究将更多的突破自身的局限,例如3D打印将更多的嵌入型部件:电池、电子、传感器等。

  据了解,企业使用3D打印技术制造的方式不同,有的在产品初期,有的则在产品制成时。因为在实际制造应用中,有些在传统制造无法完成时,才会采用3D打印技术;总的来说,目前有很多制造企业或多或少的都采用了3D打印技术。

  当然,LED照明作为新兴产业涉足3D打印技术也是理所当然,并且在少数企业的“尝鲜”下,正在摆脱“高大上”头衔,也开始有一些3D打印LED灯具产品出现,或许在不久的将来会成为大众化的消费品。

  首批尝鲜者

  如今,3D打印风靡世界,以前常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型的3D打印技术,现在逐渐用于一些产品的制造,并取得了非常好的反响。9月23日,江苏稳润光电在上海举行了品牌战略发布会,发布会上,稳润光电展出的几款3D打印LED灯具着实吸引眼球。

  现在,3D打印技术在照明领域已经开始得到应用,稳润光电总经理兰有金表示,稳润光电与蓝蛙科技合作,利用3D打印技术助力LED照明研发,打印展示出新品LED灯管、造型美轮美奂的灯罩等,这不仅加速了新品的推出,也让产品的创意感和艺术感增值。

  蓝蛙科技市场总监徐浩表示,“目前与稳润光电携手利用3D打印技术进行LED研发,主要涉及两个方面的合作。其一,灯泡里的一些组件开始试用3D打印机来做,用3D打印机来试验新产品组装效果。其二,利用3D打印技术可以做类似于工业设计的一些灯具,设计师设计出来灯具以后可以用3D打印机进行快速验证。”

  除了稳润光电涉足LED灯具3D打印以外,记者发现,早在去年,广东凯西欧照明有限公司就已经“打印”出首个组合式LED导轨灯,该产品各个塑料零部件均出自3D打印,并可任意拆卸、组装。

  凯西欧照明总经理吴育林表示,“德国已经实现3D打印产业化,不用其他机器辅助直接用3D打印机打出来。目前国内在3D打印机这方面技术上还不够好,还不能进行产业化。我们已经采购了三台3D打印机,进行LED照明产品研发。”

  西通电子技术总监谭建儒表示,“LED照明走向家庭的话,对造型的选择范围比较广。利用3D打印技术进行设计,对LED灯具制造本身及电路板的设计会带来方便。并且,根据LED企业实际生产过程中遇到的问题及实际需要,3D打印技术正式切入LED行业。”

  另外,在今年的法兰克福展上,飞利浦展示了一系列新的Hue成员,其中最让人瞩目的是两款用3D打印的照明灯具。该灯具是灯光、艺术和科技的融合,通过内置的Hue模组,人们可以利用智能移动终端对其进行任意操控,让3D打印技术与LED智能照明灯具充分融合,不免让人对未来LED通用照明设计与应用充满期待。

  与生俱来的优势

  3D打印技术逐渐被LED企业引用,在缩短研发周期和成本方面,3D打印相对传统模具制造表现出天然优势。

  3D打印技术相对于传统制造来说,“其优势主要是成型快,相对于开模来说,开模周期最快的也需要半个月到一个月的时间,对于3D打印来说,只要有设计好的3D打印图,快的话一两个小时,慢的话几个小时就可以把样品交给客户。”徐浩如是说。

  稳润光电副总经理费伟表示,“在工业设计上使用3D打印技术可以节省成本、时间比较快,相同的时间内可以做出多套方案并且可以很快的去验证,以往需要制模等周期比较长,费用比较高。另外就是个性化定制,因为LED照明产品现在主要是光源替代产品,而LED的应用领域则远远大于现有的照明范围,并且可以设计成各种各样的让人耳目一新的东西来。有些灯具开始3D打印,利用传统制模费用会很大。鉴于LED本身的优点,利用3D打印技术可以制作一些非常有创意的灯具产品。”

  LED照明产品最终是通过灯具表现出来,不可能是卖个芯片、卖个半成品,最终还是要卖成品,成品还是要取决于客户的需求。

  吴育林表示,“原来没有3D打印的时候,我们经常给客户开好模具以后给客户看,结果客户不满意,这样一来所有的模具、产品都要报废,差不多一两百万元的投资就会打水漂,浪费很大。自从购置3D打印机以后,在给客户研发和提供小批量生产使用时,便节约了很多费用。”

  据了解,LED灯具的灯珠封装工艺需要封装胶水,运用3D打印技术可以用光固化胶水代替,就可以直接打版,节省了大部分时间。徐浩表示,“目前LED企业试打印出来的灯具相对于开模来说成本可以忽略不计,打印成本也就几十元、上百元;开模批量生产的话,单个成本也就几毛钱。”费伟还表示,“我们用3D打印技术已经成功介入LED器件研发,并尝试做一些芯片和支架之间配合的模型。另外,在灯具的照明结构设计、外形设计上运用3D打印技术更能体现其优势,通过3D打印技术更多的介入到下游的研发,反过来促进企业自身封装水平的提高。”

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