今年年初，科锐在高光效的道路上跨越了一大步，白光功率型LED在实验室光效达到303lm/W。这一消息的公布在整个LED行业产生巨响，被业内人士称为具有里程碑的意义的一笔。王海波所长也表示赞誉，“LED的光效不断在提升，速度之快甚至于超出了专业人士的想象。科锐这一研究成果的意义可以从三个方面来说：一、当光效提高后，节能一面就显得非常突出，尤其是我们正提倡低碳、节能的观念，这对于LED的推广也大有好处;二、在这种高光效的情况下，我们可以把显色指数做得更高;三、在热的方面，因为能量是守恒的，当光效提高后，它绝大部分能量以光的形式发出，而不是以热的形式，这样，过去突出的热的问题就减轻了，对热的处理及控制要求减低。”

　　但也有声音对于这一指标表示疑惑，这仅是在实验室内能够实现的高光效，实际应用却不然。“这得分两个指标，实验室及量产，实验室实际上是非常重要，首先说能够做出来，量产是指可以普遍做出来，具有商业价值。实验室告诉别人，前面那个山有多高，你可以登上去。”王海波所长笑说。

　　专利壁垒：有和无or好和坏?

　　白光LED的显色指数要得到提升，除了需要使用高显指的芯片外，荧光粉也是关键。王海波教授对于这一关键性做了简述，“我们实现白光LED的方法有多种，目前商业化最普及的方法还是用蓝光做白光，这一定需要荧光粉来转换，荧光粉在此的作用好比一个接力棒。即使芯片的效率非常高，但若荧光粉的效率不高、寿命不长，也会影响光源最终的寿命、品质和效率，因此，荧光粉材料早已引起业内的重视。”

　　清楚了解并掌握荧光粉关键性作用，企业又应该如何协助下游灯具客户提高LED灯具的光品质，满足终端客户对于光品质的要求?王海波所长提供了一些建议作为参考：“四个字：融合，突破。荧光粉企业一定要跟中游封装的企业充分沟通，在了解他们需求的前提下，争取在荧光粉材料方面进行突破，包括荧光粉材料的种类及封装的工艺。”

　　荧光粉是化学合成的物质，以致于它的变化非常大，出路也非常多。实际上荧光粉材料容易在专利上面进行突破的，而相对来说，外延和芯片我们很难突破。纵观目前的国产荧光粉厂商，除了有研稀土拥有近20项中国授权发明专利和7项美国、日本、韩国等国外授权发明专利外，其余厂商均存在专利风险。国内的厂商应该如何去应对一直以来的专利壁垒?

　　王海波所长对新世纪LED网记者坦然，“专利风险是存在的。目前国内所用的荧光粉主流的体系里，其实还是被日亚化、飞利浦所覆盖，甚至包括有研的专利的一些内容。现在这套荧光粉的体系在国内可正常应用，而在国外却会受到限制。”

　　“为应对这一专利壁垒，要不就是做别人有的东西，但产品要好，价格还要比别人要低。但我认为国内企业更应该走差异化的道路。实现白光的有很多种荧光粉，不只是一种，只是最好的是那几种，我们可以做出一些别人没有的产品，这虽然不是最好的，但是也还可以用。这对于我们国内的荧光粉厂商，甚至是LED应用厂商来说，也是一条出路。虽然这不是最短的路途，并且相对难走，但是也能走通，厂商应该勇于去尝试。一个是有和无，一个是好和坏。”王海波所长继续说道。

　　尽管我国在荧光粉领域的研究起步较晚，但凭借我们国家得天独厚的资源及市场的优势，在LED专用荧光粉方面一定能够取得进步。第一，中国是稀土大国，有资源的优势，发光材料需要使用稀土材料来制作;第二，具有市场的优势，我们国家在LED方面是应用最快，推广最好的国家，没有之一。“历史会重复，就如节能灯这个产品，当时是欧美发明的，成本非常高，但是传到中国后，价格就降低了，首先在材料方面包括荧光粉就降低了，还有其他的成本降低，节能灯从一两百块钱降到了十块钱左右一盏。LED也会走同样的一条路，因为它在我们国家同样有材料及市场的优势，这同时促进国内LED用荧光粉材料的发展。对此，我还是非常有信心。”王海波所长自豪道。