阿拉丁照明网首页| 绿色| 检测认证| 古建筑| 道路| 酒店| 店铺| 建筑| 家居| 办公| 夜景| 娱乐| 工业| 博物馆| 体育| 公共 登录 注册

当前位置:首页 > 要闻 > 正文

国内投资OLED加速 京东方460亿元融资获准

2013-08-30 作者: 来源:普信网 浏览量: 网友评论: 0

摘要: 8月,国内最大的显示面板企业京东方,正式通过了最高可达460亿元的“2013年A股市场”最大融资计划。这笔天量的投资,主要投入方向不是京东方已经成熟的LCD液晶显示产业,而是未来的OLED半导体显示面板。

  在小尺寸OLED产品上,LG和三星也处于全球领先位置,尤其是在柔性OLED屏幕上,二者处于绝对领导地位。LG此前预计从2013年第4季开始量产柔性OLED产品:LG将采用4.5代玻璃切割技术,估计月产能约12000万片。三星柔式OLED面板也将在今年下半年量产,月产能更是达到了约24000片基板。

  三星/LG在OLED项目上的高歌猛进,源于该项目良好的“收入预期”。以三星为例,虽然电视用OLED面板依然处于投入期,但是据三星2013年第二季财报显示,三星旗下OLED项目的利润竟高达9亿美元,甚至超越传统液晶(TFTLCD)产品线——三星后者的产能位于全球第二位,按显示面积规模计算,三星液晶LCD产品产能达到OLED项目的数十倍之多。由此可见,OLED项目的高产出率。

  三星等保持OLED项目的高产出率的秘诀无外乎“技术领先性”。据悉,2010年和2011年,三星为确保自己手机产品OLED面板的供给,曾严格控制对外供应。这导致了全球主要OLED手机产品皆出自于三星旗下,成为了三星最大的利润来源:智能手机产品的独特卖点之一。同时,OLED项目也赚取了丰厚的利润。目前,三星和LG在OLED项目上的投资几乎占据全球市场一半以上。

  OLED技术瓶颈有望突破

  2013年7月,友达光电于加拿大温哥华举办的「2013年显示周」上,展示了一款65寸FullHDOLED电视面板。友达此次展示的亮点不是65寸“全球最大的金属氧化物”OLED面板,而是在其采用的工艺上。

  大型彩电用OLED显示面板,TFT背板采用金属氧化物技术已经成为行业共识。此前三星攻关的、性能更为出色的低温多晶硅技术TFT,由于成品率提升困难,暂时已经被大尺寸OLED阵营打入冷宫。但是,在OLED材料自身的涂覆上,目前业界却存在蒸镀法和打印法的争议。

  蒸镀技术的特点是产业成熟,同时有利于实现超精细的分布,但是也有大尺寸化困难、成本更高的劣势。打印法,又称3D打印技术,具有大尺寸化容易、节约OLED材料成本的优势,但是该技术是新兴事物,产业不够成熟。在三星规模化量产的小尺寸OLED项目上,例如5.5代线,OLED涂覆工艺的选择是蒸镀法。其中,第一条5.5代线,受制于蒸镀设备大型化问题,采用了先四分之一切割,后蒸镀的流程:这一流程固然可以再大尺寸线上实现使用小尺寸蒸镀设备的工艺,但是也牺牲了部分成本和生产效率,更牺牲了最终产品的可切割尺寸和切割效率。

  此次,台湾友达展示的65寸OLED面板采用的是“6代”蒸镀设备,也是目前最大的蒸镀OLED设备。(LG、三星等在建设的8.5 OLED代线,没有适合的蒸镀设备。如果采用蒸镀工艺只能继续使用,先进行四分之一切割、后蒸镀OLED材料的流程——整体经济效率牺牲非常大。)友达展示基于6代线尺寸蒸镀设备的65寸OLED面板,一方面意味着大型蒸镀设备的突破,另一方面也意味着友达6代OLED试验线的建成——甚至,在不远的将来(最快几个月的时间内),友达可以向业界供应基于此条线的OLED面板产品,进而打破韩国企业在大尺寸OLED面板供给上的垄断。——这也意味着台湾业者开始进入OLED大尺寸市场。

  在OLED产品的另一大工艺方向,3D打印技术上,日系厂商也在积极推进。打印技术是日本工艺产业界的优势技术之一。2013年CSE展会上,松下展出的大尺寸OLED面板产品就采用了3D打印技术。理论上,该技术方案更有利于突破OLED面板的尺寸瓶颈,并降低成本。

  2013年6月份,日本住友化学(Sumitomo Chemical Co.)发布新闻稿宣布,已研发出利用喷墨法(打印方式)生产高分子OLED面板的技术。该技术可生产出解析度达423ppi的OLED面板(使用370x470mm尺寸的玻璃基板),在打印技术弱势的解析度指标上已接近“蒸镀生产技术”。这种技术可以使得OLED面板成本降低一半,OLED材料较蒸镀法节省90%。如果大尺寸印刷技术成熟,该技术可以迅速使得OLED产品成本低于同品位的LCD产品——这也是业界认定OLED终将取代LCD的原因之一。

  就目前而言,大尺寸OLED面板的主要瓶颈集中在涂覆工艺上:无论是蒸镀技术,还是打印技术,在大尺寸产品上都面临成品率的问题。据悉,目前蒸镀技术为主的小尺寸OLED面板成品率为30-40%,产品价格高于同品位液晶产品37%左右;大尺寸产品成品率只有10-20%,市场价格高于同品位液晶产品5-10倍。

  不过,就如同液晶产品早期经历过的漫长的成品率和大尺寸化爬坡期一样,OLED面板也将经历一个逐渐成熟的过程。但是,和液晶不同,OLED产品的背板技术不需从头开始积累——在这方面液晶和OLED是通用的。从AMOLED与TFT-LCD在材料工艺和装备等方面的技术相关性来看,二者资源共享性高达70%。尤其是在TFT背板上,二者相关度高达九成以上。可以说,液晶已经为OLED解决了背板部分的所有难题。

  实际上,三星、LG对8.5代高世代OLED线的建设,全部基于相应液晶面板线的改造。未来,OLED对液晶的取代过程,将主要是传统液晶面板的改造升级过程:也就是OLED产能增长,必然意味着LCD产能和供给的大量减少。所以,一旦解决了良品率(主要是蒸镀或者印刷工艺)等技术问题,大尺寸AMOLED产线将遍地开花。

凡本网注明“来源:阿拉丁照明网”的所有作品,版权均属于阿拉丁照明网,转载请注明。
凡注明为其它来源的信息,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点及对其真实性负责。
| 收藏本文
最新评论

用户名: 密码:

本周热点新闻

灯具欣赏

更多

工程案例

更多