OLED(Organic Light-emitting Diodes)，中文名称为有机发光二极管，是基于有机半导体材料的发光二极管。OLED由于具有全固态、主动发光、高对比度、超薄、低功耗、无视角限制、响应速度快、工作温度范围宽、易于实现柔性和大面积、功耗低等诸多优点，不但可以作为显示器件，在照明领域也有很好的应用前景，OLED已经被视为21世纪最具前途的显示和照明产品之一。

　　OLED的发展可以追溯到上世纪30年代，Destriau将有机荧光化合物分散在聚合物中制成薄膜，得到最早的电致发光器件，但是直到1987年才由Kodak公司的邓青云(Tang C W)首次研制出基于小分子荧光材料具有实用价值的OLED(Alq作为发光层)，而聚合物OLED(PLED)是1990年由英国剑桥大学的Friend与Burroughes等人用共轭聚合物PPV制造出来的。

　　OLED的基本结构通常是一种有机半导体层夹在两个电极之间的三明治结构，其中一个电极常采用一薄而透明的具有半导体特性的铟锡氧化物(ITO)为正电极，而另一电极则通常采用低功函数的金属如Ca、Al等为负电极，当正负电极外加电压时，有机半导体层内就会产生激子并发光，依据有机半导体材料的不同，器件就会发射出红、绿、蓝，甚至白色光。为了获得更高性能的OLED，有机半导体层通常包含多个层，如空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、发光层(EML)、电子传输层(ETL)和电子注入层(EIL)，同时还往往引入界面修饰层等。

　　OLED按照组件所使用的载流子传输层和发光层有机薄膜材料的不同，OLED可区分为小分子基OLED和高分子基OLED(PLED)两种不同的技术类型;按照OLED驱动方式的不同可分为无源(被动矩阵)与有源(主动矩阵)两种驱动方式。

　　根据OLED 的技术原理和制备工艺，通常把OLED 产业链划分为设备制造、材料制备、驱动模块、面板和器件制造以及下游应用等几个部分，其中设备制造、材料制备和驱动模块属于上游领域，面板器件以及模组制造属于中游，各种应用则属于下游，如图1 所示。

　　国内外OLED产业发展态势

　　一、技术研发

　　1、OLED器件结构

　　简化结构：OLED器件为了获得高的电能利用率，都需要非常复杂的结构设计。这种复杂的结构增加了OLED的生产工艺和生产成本，简化结构在一定程度上可以大大简化OLED生产过程，对于促进OLED的产品化具有很重要的意义。J. Meyer等人在2007年首次报导了一种只含有两层有机层的超简化绿光磷光器件，在100 cd/m2下器件效率仍高达40 lm/W(45 cd/A)。2011年Z. H. Lu教授课题组提出使用氯处理的ITO表面功函数可以被提高到6.1 eV，在制备器件时，省去其他多余的空穴注入层和空穴传输层就可以达到能级匹配的目的，大大简化了器件设计和制备。