为抢得OLED照明市场先机，台湾面板商除戮力克服相关技术窒碍之外，同时亦积极结合下游系统商的力量，期共同做大OLED照明市场。长远观之，台湾面板业者进军OLED照明领域，若要避免最终沦为代工宿命，发展自有品牌将为关键课题。

　　国内面板厂在有机发光二极体(OLED)照明市场再传捷报。继友达之后，华映亦预计2012年第二季导入OLED照明试量产。

　　看好OLED照明的发展潜力，台湾面板供应商为及早卡位市场商机，一方面仍持续突破OLED照明的技术瓶颈，另一方面则紧锣密鼓地与下游系统商洽谈策略结盟，试图藉由突显OLED照明有别于传统和发光二极体(LED)光源的竞争优势，大举抢攻利基型应用版图，以加速OLED照明市场普及。

　　OLED照明技术突破　华映Q2试量产

　　在逐步克服OLED照明光均匀性、生产成本高昂、发光效率、寿命等技术桎梏后，华映已计划于2012年第二季开始，每月出货数百片OLED照明面板，以试探市场水温，若市场反应度佳，将于2013年大量出货。

　　华映先端技术开发总处处长黄彦余表示，考量OLED照明市场未成熟与品牌行销预算庞大，短期华映将不会有发展自有OLED照明品牌规画。

　　华映先端技术开发总处处长黄彦余(图1)表示，华映正紧锣密鼓地透过四代线展开OLED照明开发，将藉由加入金属辅助线与OLED材料两方面着手，在逐渐改善OLED照明均匀度不佳、价格偏高、发光效率低及寿命短等弊病之下，可望于2012年第二季达成试量产。

　　为消弭OLED照明发光均匀度的缺陷，考量到扩散膜的成本较高，且均匀性不及金属辅助线，因此目前包括华映在内的OLED照明厂商主要系藉由添加金属辅助线提高OLED照明光均匀性。

　　不过，黄彦余指出，搭配金属辅助线将导致开口率下降，因此必须设法减少氧化铟锡(ITO)阻抗值，且须缩减金属辅助线和ITO宽度、厚度，以及尝试不同的金属辅助线图案，如井字形、六角形等，以藉此提高OLED照明的开口率。

　　据了解，华映已开发出宽度与厚度仅达3微米的金属辅助线和ITO;并先以较简单的井字形，作为金属辅助线图案导入产品设计。

　　另值得关注的是，为减少ITO厚度，须经由调整制程参数如气体流量、温度、压力等实现。然而，当ITO厚度变薄、穿透率提高，阻抗值即会升高，因此要如何取得平衡将会是关键课题，黄彦余提到，经不断的测试，华映现已掌握取得平衡的解决方案，可达成OLED照明的光均匀性。

　　除光均匀性之外，OLED照明最为人所诟病的即是成本过于昂贵、发光效率低及寿命短的缺点，此与OLED照明材料息息相关。

　　事实上，OLED照明价格过高，主因在于OLED照明材料成本居高不下，再加上主流的蒸镀制程效率未能提升，因此材料利用率不高，进而垫高OLED照明生产成本。此外，OLED照明材料亦是影响寿命的要因。有鉴于此，黄彦余透露，华映已与UDC、初光兴业、昱镭等美日台材料业者密切接洽，藉此掌握OLED照明材料的最新动向，以加快实现OLED照明量产目标。

　　与传统光源、LED照明相比，OLED拥有诸多优势，不仅具备可调节不同电流达成调光与变化色彩的功能，且将有机会实现软性OLED照明，实现照明光源可塑性，特别适用于特殊利基型市场，因此吸引三星(Samsung)、欧司朗光电半导体(OSRAM Opto Semiconductors)、奇美、友达等大厂对此市场亦跃跃欲试。

　　此外，OLED的平面光源特性，除适合各种型态的灯具设计之外，散热表现也较佳，不须额外加装散热元件垫高灯具成本。再者，OLED灯具亦毋须搭载导光板来控制光源散射角度，故其光利用效率亦较LED灯具优异，将能满足各种先进的室内照明设计方案，并让灯具设计更富创意且能克服环境限制。

　　黄彦余认为，未来LED与OLED照明将有不同的市场定位，后者将会锁定在高阶的利基型市场，虽然市场规模不大但利润高;至于LED则将占有主流照明市场的重要地位。

　　据悉，目前华映正积极与国内外的下游系统商洽谈合作，其中包括照明与非照明领域的系统业者，初期将供应OLED照明面板给下游系统商开发产品;中期将会提供OLED照明模组，为OLED专业照明厂商代工。

　　由于华映无3.5代线，因此采用建置成本已摊提完毕的四代线试量产OLED照明，黄彦余透露，待OLED照明技术更臻成熟后，华映不排除导入4.5代线生产，未来最终目标系采用六代线量产OLED照明面板，透过切割片数多达十片规模，以降低单片成本。

　　至于国内另一家面板大厂友达，则已于2011年透过旗下3.5代线试量产OLED照明，并与灯具厂密切展开OLED照明灯具开发，率先卡位OLED照明市场。