目标直指LED制造中心

　　“富士康在很多地方都有投资LED，但是他们的产品在市场曝光率很低。”当记者在市场上寻找富士康产品时，多家业内企业向高工LED记者表示。据一位在富士康工作多年的研发人员透露，目前富士康在LED上的品牌主要有两个，一个鸿海集团在台湾的FIT;一是富士康自有品牌，但是他们更多还是以代工为主。

　　但上述人士表示：“无论是圈地运动，还是以投资换订单，富士康都是在为成为世界上最大的LED灯具代工厂而做准备。”

　　郭台铭在接受记者采访时也曾表示，富士康将LED核心技术及关联产业向南阳转移，并逐步建成富士康的LED制造中心，并进一步发展成为中国规模最大的LED制造中心。据统计据显示，2015年全球LED照明市场容量超过2000亿人民币。而南阳的投资无疑成为富士康进军LED事业的一次跨越。

　　事实上，近年来，富士康已经全国悄悄布局LED，加强对产业链的渗透。

　　其中，在上游领域，富士康选择与日本日亚合作，以低于市场价格拿到LED灯珠;随后，母公司鸿海集团入主先进光电，扩增50台MOCVD设备，填补公司LED芯片制造的空白;而在封装领域，2009年富士康通过并购奇美，在封装、液晶显示、半导体设备方面取得自主生产权。而在下游领域，集团旗下的沛鑫半导体，负责LED路灯模块研发制造及终端销售;而同属鸿海集团的鸿准精密也扩增了LED部门，负责LED路灯散热片及LED路灯组装。

　　在布局LED产业链的同时，富士康也在代工业务上有所斩获。2009年，富士康开始给飞利浦、通用电气等国际照明巨头做代工。据内部人士透露，仅当年飞利浦和通用电气两大厂商的LED代工销售额就超过2亿元人民币。

　　庞大的供应链及配套设施系统，正好支撑了富士康LED代工之路。

　　“富士康的核心在于供应链，并具有物流、运输等有一套完整的配套设施，他们就是要追求大，讲究全。”上述内部人士透露，富士康在全国多个地区都有分工厂，一旦LED进入这一网络，很多供应商都会尾随。而富士康就可以快速通过原有的渠道采购LED零部件、设备等。

　　以日亚140lm灯珠为例，市场上正常价格为1.3-1.5美金，而富士康拿到的价格还不足0.8美金，到09年，他们能拿到0.6美金的价格，而市场其他任何厂家没有这种优惠价格。“富士康虽然在LED终端市场上没有多大的动静，其实他们内部已经具备生产LED的全部要素。”该人士表示，庞大供应链体系的优势在于价格。

　　但对于以代工模式见长的富士康如何经营自有品牌，深圳易特照明董事长冯俊有着自己的看法：“富士康可以做出IPHONE、IPAD，但是他一定不可以做出像IPHONE、IPAD这样的品牌”。一直以来，富士康几乎成了代工的标签，无论做什么，富士康也只是一个代工的品牌。在LED领域，他只能凭借成本优势去做LED。

　　“对富士康来说，产品品牌可能不重要，做世界第一代工厂才是最重要的，在LED领域也是如此。”冯俊表示。在他看来，富士康最擅长的就是大规模生产，最合理的控制劳动成本和材料成本。“虽然我们在市场上看不到富士康品牌的LED照明产品，但事实上，富士康无处不在。”

　　大规模生产的时机并未成熟

　　据高工LED产业研究所统计数据显示，2011年中国LED产业签约规划投资额为1945亿，全年新增一亿以上规模的投资项目共计132个。然而目前全球的LED照明市场渗透率还不足5%，现阶段多数LED照明企业仍然只是几百万或是几千万的销售额。

　　“富士康最大的优势在于生产，以自动化的流水线，齐全的配套设施，进行大规模的机械化复制，最大程度地控制成本。”刘伟认为，由于具有庞大的供应链网络，富士康在原材料、设备等极具优势。而通过大规模生产，其价格可以得到大幅降低。

　　而且，眼下降低成本也是LED厂商寻求市场突破的瓶颈之一。

　　然而，冯俊却对记者表示，LED照明并不成熟，产品还没定型，所以现阶段并不适合大规模生产与制造。他表示：“如果要做，至少要在2015年，等市场需求完全释放了，大规模量产才有成本优势。”

　　以LED显示屏为例，目前富士康的技术仅停留在P2.8三合一标贴阶段，而早在2010年3月份的时候，市场上就已经推出P2技术，目前很多厂商已经开始应用。在技术不成熟的条件下，大规模生产，无异于给代工品牌留下隐患。

　　另外，追求个性化设计一直是LED照明的一大潜在优势，这与传统照明以及其他电子产品的机械化工艺存在偏差。

　　冯俊表示，LED照明正处于发展初期，LED灵活性强，种类多，款式多样。目前产品还没有定型，极具灵活性和创新性，对机械化操作也提出了挑战。（来源：高工LED）