针对替代灯管所需的驱动电源，基本上脱机型为发展主要趋势，这主要是由于市场对安规日趋重视，因此隔离驱动的需求日渐增加。脱机型LED电源市场主要分为高功率和低功率两个部分，大概以50W为分界线。其中，基于集成型LED的替代灯管大多采用简单、非绝缘型降压稳压器LED驱动电路，产品着重于采用最少的元器件数量和最低的成本，但又必须同时提供足够的流明/瓦数，以及高于0.7的功率因子，并具有标准的双向可控硅调光器调光的能力。

　　再者，高功率LED驱动器通常需要绝缘隔离，以达到UL标准，这往往需要其功率因子大于0.9，并具备调光能力，而这种调光能力可能是通过基础调光器之外的其他方法实现的。另外还需要产生至少与荧光灯相等的流明/瓦，并具有更长的使用寿命。

　　针对上述的需求，LED驱动电源IC业者提供许多解决方案。其中，iWatt拥有专利的PSR(原边控制)控制技术，这一技术使得该公司可以开发出无需光耦等不适宜于LED驱动电源高温工作环境的应用设计，从而大大提高了LED驱动电源的可靠性。 此外，iWatt几年前就已开始调光的应用研究，并开发出了3610和3620系列LED控制IC。iWatt指出，当电源设计者选用iWatt方案进行开发时，他们可以很轻松地解决发热与体积的关系，因为之后的LED驱动电源产品的体积将变得越来越小，导致功率密度变得越来越大。

　　目前iWatt可提供一系列LED驱动IC，适用于开发从3W到30W的LED照明灯具，基本覆盖了目前主流LED照明灯具的功率范围。有性价比高、针对3W小功率的iW1696和iW1678;有将BJT三极管整合在一起的高集成度的iW1810，有配合不同的MOSFET灵活运用于不同功率等级的iW3620，还有调光器兼容性最好的iW3610/3612系列IC。

　　其中，针对iW3610/3612系列IC，该公司是将传统的两级控制(PFC+PWM)整合在一个SO8的封装内，这些方案既能提供电流控制，也能兼容切相式调光器(phase cut dimming)，还能改善功率因素，这种设计符合LED市场的主流要求。其中，iW3610是用于可调光LED驱动器的AC/DC数字电源控制器，输入电压100Vac/230Vac，频率从47Hz到64Hz，调光范围从2-100%，LED电流调整幅度±5%，起动电流10uA，输出功率高达45W，具有多种LED保护特性。该方案具有快速起动，LED没有可见的闪烁等特点。

　　PI则是提供了一系列针对LED照明应用的高度集成高压IC，在这些应用中，设计师要求宽电压输入(85VAC至265VAC)的脱机式电源。对于不需要调光的应用，使用LinkSwitch-PH就可以省去电解电容。对电容剩下的唯一要求是在输出中通过AC波形的低点(此时，电压接近于零)对LED供电。这可以用足够容量的陶瓷电容、钽电容来替代电解电容，从而消除100Hz或120Hz的闪烁。

　　PI的5W脱机式LED驱动器参考设计(RDK-251)具备无闪烁可控硅调光和单级功率因子校正(PFC)。该参考设计基于LNK457DG，可在15V额定LED灯串电压下提供350mA单路电流输出。使用标准的AC市电可控硅调光器可将输出电流降低至1%(3mA)，这不会造成LED数组性能不稳或发生闪烁。该电源可同时兼容低成本的新形调光器和更复杂的笨重调光器，其AC耐压范围为0VAC至300VAC，能增强现场应用的可靠性，延长在线电压骤降和骤升条件下的使用寿命。

　　LED驱动电源需求增加快速

　　LED驱动电源器是LED产业链发展的保障，也就是说LED电源的质量直接决定了LED产品的可靠性，因此，在LED产业链逐步完善的今日，LED驱动电源的成熟也至关重要。一盏LED路灯配置一台LED驱动电源，根据预测，2013年中国LED驱动电源数量预计达到700万台以上，市场规模扩大至17.5亿。

　　然而，LED驱动电源不是传统电源，技术含量非常高。由于供应受制于技术水准，跟不上需求的进展，产业整体上处于供不应求的状况。目前LED驱动电源已成为「十城万盏」工程推广的瓶颈，也是制约LED照明产业发展的关键因素之一。

　　对LED灯具业者而言，LED驱动电源的成本及使用寿命至关重要，其中的关键为采用高质量的元器件并控制生产质量，在保证高性能和可靠性的前提下必须尽可能地降低成本。据了解，近来有大量小型公司纷纷进军LED驱动电源市场，市场价格因竞争而不断下滑。如何在保证可靠性和质量的同时，提供最低成本的LED照明解决方案，成为业者需要面对的新挑战。