1997年，太箭照明创办之初，只拥有8台绕丝设备，年生产能力仅500万条灯丝。走过十年技术创新之路，公司已发展成为有800台生产设备、年生产能力近28亿条灯丝的规模企业，并一跃成为国内灯丝生产的龙头企业。今年1至10月，太箭照明已实现总产值6670万元、利税503万元。产品主要供应国内大型节能灯生产厂家。

　　要在一根比指甲片还短几分的灯丝上做出一个大市场，技术创新成了企业发展的制胜法宝。1998年，总经理郭建明聘请到中国第一根节能灯丝制造者郑文旭工程师。近年来，以郑工为核心的技术团队通过自主研发和技术改造，将产品结构从单一的单丝三螺旋发展到目前的缆索式三螺旋、主辅式四螺旋、主辅式棒状灯丝等600个品种。

　　2005年，企业通过技改开发了超大功率灯丝绕丝机，目前该项目为国内首创；2006年，企业的钼丝生产线全面投产，大大降低了灯丝生产成本并赢得了市场；2007年，企业消化吸收水流真空技术，设计开发了灯丝制造过程中溶芯废气处理设备，延长了原有活性炭吸收的使用寿命，年降低成本近20万元，同时又保护了环境。此外，企业自主研发的大功率杀菌灯灯丝被推广应用于水污染治理、地铁隧道等通风管道杀菌等，填补了国内该领域的空白。

　　近年来，面对价格竞争激烈的市场，已尝到技术改造甜头的郭建明一次性投入200多万元，在企业内部展开“拉丝”技改项目，在降低生产成本的同时提高了市场竞争力。在企业的发展中，太箭照明始终把技术研发摆在头等重要的位置，每年投入数十万元专门用于新技术、新产品的改造、研发及应用。

　　作为一个“朝阳企业”，太箭照明有着其独有的节能环保意识，郭建明说：“搞企业抓经济很重要，但也不能因此污染了环境。”这样的思路左右着太箭照明的每一步前进。当其他生产厂家还停留在生产普通节能灯丝时，太箭照明已开始研究如何延长节能灯丝寿命，目前太箭灯丝寿命为1.5万小时，比普通节能灯丝寿命延长近一倍。

　　走进太箭照明的会客厅，墙上悬挂着许多证书和奖牌，“湖州市高新技术企业”、“2006年科技创新先进企业”、“浙江省诚信企业”等等，可最令郭建明自豪的是一张ISO14001：2004环境认证证书，这是一种评价环境管理体系的国际标准，在国内300多家节能灯丝生产企业中，通过该认证的企业寥寥无几。也正是这一纸证书，才使太箭照明迈进了与世界500强合作的门槛。

　　谈起与日本松下的合作，郭建明说：“我们整整磨合了3年，这张环境认证给我们加了不少印象分。”2004年，从太箭寄出第一批灯丝小样开始，松下对其展开了“苛刻”而又漫长的考验。3年来，日本松下总公司每季度都派专人来太箭照明实地考察，从生产技术、产品质量、公司规模、企业文化、员工素质、环境保护等各方面综合评估，并不时提出更高的改进要求。

　　今年9月，一纸合同自彼国传来。虽然都是小额订单，但郭建明对合作依然充满着信心：“9月份至今只有50万根左右的量，但与松下合作应该是长久且稳步向上的，接下来的订单会陆续加大。”

　　据了解：国内每年消耗白炽灯多达30亿只，如果全部换成节能灯，所节约的电力比两座三峡电站的全年发电量还多。这一根小小的节能灯丝，承载着为人类节约能源、为企业开拓市场、为百姓创造财富的重大责任，默默地释放着它耀眼的光芒！