据新华社报道，2006年12月25日下午，中共中央总书记胡锦涛主持中共中央政治局进行第三十七次集体学习时强调，全党全社会都必须按照科学发展观的要求，充分认识建设资源节约型、环境友好型社会的重要性和紧迫性，下最大决心、花最大气力抓好节约能源资源工作。今年4月25日，国务院总理温家宝主持召开国务院常务会议，研究部署加强节能减排工作。会议同意国家发展改革委会同有关部门制定的《节能减排综合性工作方案》，决定成立国务院节能减排工作领导小组，由温家宝总理任组长，曾培炎副总理任副组长。国务院将于4月26日召开全国电视电话会议对全国节能减排工作进行部署。可见国家已经将节能减排工作提上了前所未有的重要位置上来。
作为新型照明产品的节能灯，与同样亮度的白炽灯相比具有高亮度、低耗能、光效稳定等优点。据专家测算，如果以功率为11W的高品质节能灯代替60W白炽灯，不仅减少耗电80％，亮度还能提高20％－30％。以每天使用4小时、推广使用12亿只计算，一年可节电858.48亿度，而三峡电站年发电量也只有850亿度左右。而且每节约1亿度电就意味着节约4.04万吨标准煤，减少排放二氧化碳10.64万吨、二氧化硫0.09万吨，所产生的环境效益不可估量。因此，在全国重点节能减排的今天，节能灯产品受到了全社会的密切关注。节能灯又叫紧凑型荧光灯（国外简称CFL灯），它是1978年由国外厂家首先发明。从物理上讲，节能灯主要由灯管、灯头、电子镇流器、灯丝、三基粉、特种粘胶组成，并因此而形成了一条包括玻璃管厂、稀土分离厂、荧光粉厂、灯丝厂、灯管厂、组装厂、电子原件厂以及经销商的节能灯产业链条。在这一产业链条的每一环节，都有一些杰出的企业和优秀的品牌凸现出来。
毛管：大企业成主角 三基色唱主调
在节能灯技术上，一只节能灯质量的好坏，节能与否，和节能灯所用的毛管紧密相关。如今节能灯在社会大面积的应用和推广，使得节能灯毛管也进入一个飞速发展的阶段。
在节能灯毛管的生产方面，主要有两大基地：浙江临安高虹镇和广东佛山地区。据了解，高虹有毛管制造企业50余家，生产规模达500万以上的就有14家，毛管制造业从业人员达7000人。曾有人说，全国每100只节能灯当中，有30只节能灯使用的是高虹镇生产的毛管，可见高虹镇在节能灯毛管方面的重要地位。而在广东佛山，由于有佛山照明、雪莱特照明等大型节能灯生产企业，而且他们同时也自己生产节能灯毛管，在满足自己需求的基础上，也供应毛管给广东地区的其他节能灯生产企业，由此形成了广东的节能灯毛管生产产区。广东古镇曹兴东路，人们称之为“毛管一条街”，大多是浙江临安人开的，卖的大多是临安的毛管。有人估计说，灯都古镇至少有60％的毛管出自浙江临安，而临安的三基色毛管80％聚集在一个名叫高虹镇的镇上，60％的卤粉管集中在另一个叫杨岭的地方。
完整的节能灯毛管，包含了玻璃管、荧光粉、灯丝、封口胶、汞等不同的原材料，其中玻璃管和荧光粉是其中最重要的组成部分。从节能灯毛管的发展历程来看，毛管外型经历了从2U、3U等简单造型，到如今的2U、3U、4U、半螺旋、全螺旋、莲花、佛手、大功率多管等造型百花齐放的阶段；从当初的简单对折弯管技术，到如今随心所欲地吹拉弯曲玻璃管，这些都印证了玻璃管制作技术的进步，也体现了节能灯产品的款式丰富化。而在节能灯毛管所使用的荧光粉上，最初使用的是卤粉喷涂，这一时期从节能灯在中国诞生的1983年持续到90年代末期。由于卤粉毛管存在亮度低、光色苍白、照度小等缺陷，而且节能功率小，对人体眼睛的保护不够，所以在90年代后期，使用稀土原料、三基色调和技术的节能灯毛管出现之后，迅速取代了原来的卤粉毛管，成为节能灯毛管的主流。从毛管光色上看，从最初的卤粉白光、黄光等简单色调，到后来的卤粉红、蓝、绿等多种色调，再到后来的三基色多色调技术，毛管光色是越来越丰富。在2007年古镇的第六届灯博会上，出现了一种橙色色调的节能灯，表明毛管色调仍然在不断丰富之中。
目前，2U三基色毛管价格在1.2--1.3元/支；3U毛管价格在2.0--2.1元/支在销售方面，古镇比较好的门市，销售量可达到100万支/月。
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灯头：无强势品牌 有持续创新
在节能灯成品中，灯头可谓一个“大件”，体积将近占整个灯体的一半。这个“庞大”的身躯，对节能灯起到很重要的连接和保护作用：连接毛管和电源，保护节能灯核心电子元件。从技术角度来看，节能灯灯头的技术含量并不高，工艺简单。不过，节能灯灯头的市场容量并不小，产品革新也持续不断，而且正处于飞速发展之中。
节能灯灯头的生产紧密依附着成品厂家。由于灯头的组成结构简单，加上产品利润低，所以大规模专业生产节能灯灯头的企业很少，更多的是家庭小作坊式生产。当然，那些大型的节能灯成品厂家，有很多选择了自己配备灯头厂，这样不仅有利于控制货源，也有利于控制产品质量，保证产品供应。在如此背景下，节能灯灯头企业分布零散：华东的浙江、江苏、上海等地区都存在规模大小不等的灯头生产企业；华南的广东佛山、中山、东莞等地也存在一批灯头企业；而福建地区灯头生产企业的数量也不少。目前，在中山古镇，涉及灯头生产的企业约有70家，而这些企业中，在工商局登记并持照正规经营的还不到50家，不少企业采取家庭手工作坊式生产经营。可以看出，节能灯灯头企业缺乏专业性，而且没有明显的强势品牌。
在国内，节能灯灯头主要是E14、E27、E40三种规格，其中E27最为普遍，E40多用于大功率节能灯，E14目前很少使用在节能灯上。在节能灯灯头形状方面，螺口灯头使用最为普遍，卡口灯头使用比较少，插拔灯头则主要适配一些筒灯的需要。
节能灯灯头发展至今，技术已基本成熟，各厂家之间的竞争更多地体现在价格上。不过，任何产品都有优劣之分，灯头也不例外。灯头的优劣主要体现在原材料的选择和制造工艺上。好的灯头，采用的阻燃塑料性能良好，耐高温；顶端焊锡导电性优良；金属头和塑胶部分连接紧密，无脱落；内部电源连接线口径适中。而差的灯头，塑料外壳手感粗糙，耐热性差；顶端焊锡导电性差；金属头和塑胶部分松动易脱落；内部电源连接线太细，不能承受过高的电流，容易断裂。总之，判断一个灯头是否质量过硬，要内外兼顾，进行全面细致认真的检查。
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稀土分离：照明用稀土日益走俏
1973年全球能源危机之后，稀土三基色荧光材料制作荧光灯的研究应运而生。1979年荷兰飞利浦公司首先将其研制成功并投入市场，各种品种规格的稀土三基色荧光灯先后问世。它含有钇、铕和铽稀土荧光粉，能发出更亮的光，比标准荧光灯更接近太阳光谱，可以节省50%的能耗。
20世纪80年代初，上海开发了第一批稀土节能灯管。到“八五”期间，全国形成了每年1.5亿支的生产能力，初具规模。1994年，我国开始实施“中国绿色照明工程”，并在发展和推广以稀土节能灯为主的高效照明器具。受此推动，我国出现了一大批节能灯生产企业。1995年我国从德国欧司朗引进了水涂粉工艺，不仅使节能灯成本下降，而且提高了光效和光通维持率，易燃、易爆，有害的醋酸丁酯溶剂随之淘汰。
世界电光源的发展趋势是，由稀土荧光灯为主的高效节能器具逐渐取代白炽灯。加入WTO以来，荷兰飞利浦、德国欧司朗、美国GE、日本松下、东芝等公司都已在我国以独资或合资的方式，建立了包括稀土荧光灯在内的照明灯具生产工厂，这无疑会增加国内稀土灯粉的需求量。由于国内的劳动力成本较低，稀土荧光灯企业只要能在管理和材料成本控制上占据优势，相应的稀土荧光灯的成本就会比较低，在国际市场上就会有竞争力。如佛山照明、浙江阳光集团等照明灯具的龙头企业产品出口的比例都很高。稀土荧光灯出口量的增加会扩大稀土灯粉的消费量。
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