目前，对于已经进入产品同质化的应用领域，LED照明技术面临着三个突破口：提升其使用率、降低保修率、延长使用效果，其散热成本问题依然困扰着品牌厂家。

　　LED光源在上电后，大约30%电能转化为光能，其余的转化成热能。因此，要将这么多的热能尽快导出是LED灯具结构设计的关键技术，热能需要通过热传导、热对流、热辐射才能散发。

　　据数据显示，LED筒灯在国内市场获得了较大的增长空间，他们大肆进入各大商超、家装市场和工程领域，以更突出的照明效果、更高的产品品质获得了消费者的认可，筒灯可以说是普及程度最高的品类。

　　早期的LED筒灯由于LED灯珠的昂贵，整体成本很高不为客户所接受。随着LED筒灯芯片价格的降低以及散热技术的提高，技术的不断成熟，其市场规模更是呈现出几何式发展。面对庞大的市场空间，各大厂商也展开了激烈的竞争，散热问题可谓首当其冲。

　　LED筒灯散热的“痛点”怎么破?

　　LED筒灯技术发展的日新月异，生产厂家逐步认识到了品质的重要性，只有精准的品质产品才能打动客户替代传统光源并解其后顾之忧。LED筒灯的品质决定了未来筒灯的发展，要有效解除LED筒灯的发展桎梏，必须在品质上下硬功夫，真正用高品质无可挑剔的产品点亮LED筒灯的未来，而对LED筒灯散热问题的改进也开始提上日程。

　　谈及当下LED筒灯散热的痛点，深圳市安森照明科技有限公司技术总监李廷帅说到，“我们认为筒灯散热的痛点是散热效果与成本之间的矛盾。要想有好的散热效果，同时有良好的外观造型及质感，如何有效的控制成本是一个需要挑战的问题。”

　　广东祥新光电科技有限公司董事长李碧伟告诉记者，“当前LED筒灯散热的痛点在于，热量集中在光源底部，形成散热器中间局部温度高，边缘温度低;另有一种中间襄铜芯散热器，成本较高。”

　　中山市铂晶照明电器有限公司销售经理元开孙谈到，公司在筒灯生产过程中目前主要采用压铸铝，该材料容易压铸成型，方便配合光学配件设计。材料购买方便，成本不高。而对于筒灯散热的问题，元开孙认为，“做大功率时，筒灯灯体大，但是芯片基板小，需要快速导热，目前压铸铝材料做筒灯存在导热距离过长问题。同时压铸铝存在杂质多，裂缝，空心等问题严重降低散热效果。”

　　大多数的LED筒灯由于工作时热量高，必须使用导热系数较高的铝合金。通常有压铸铝散热器、挤压铝散热器、冲压铝散热器。据反馈，压铸铝散热器是目前LED筒灯中使用较多的方式，但是，虽然其生产成本可控，但散热翼无法做薄，很难使散热面积最大化。LED灯具散热器常用压铸材料为ADC10和ADC12。

　　伴随着LED筒灯在各大领域的普遍应用，如何提升其使用率，降低保修率，延长使用效果，一时间成为热议话题，但其仍然因为散热问题而造成成本略高。为抢占市场，各大材料公司不断推出散热套件的全新研发项目，从最初的金属铝制外壳到陶瓷制品，以及现在很火热的塑料散热材料，这些都是为了能将热量更好的传导出去。