德力普：新设计低成本非隔离驱动可完全替代阻容降压电路
摘要： 2012年的LED产业跌宕起伏：生产无序，产能过剩，质量混乱，倒闭潮，企业大打价格战，消费者对LED的信任度减少……进入2013年，随着发改委等六部委联合发布《半导体照明节能产业规划》、国家相继推出多项利于行业发展的政策，LED行业迎来了发展良机。行业变革，企业如何抉择，才能紧跟行业发展，在市场中占据有力位置?
致力简单可靠的产品
在2013新世纪LED高峰论坛上，蒲承认为目前LED照明进一步向智能化发展，驱动电源要做到的就是高质量的完美兼容。在去电源化背景下，LED驱动厂商的未来就是从单一制造转向综合技术服务。为了应对这一市场背景，蒲承表示，德力普从电源设计、原材料和生产设备工艺三个方面来确保德力普产品的可靠性和寿命性，从而保证电源设计拥有最优配置，并且能够对市场需求产生迅速反应，从而加速产品流通。
将这三个方面具体来说，就是选用目前LED行业最成熟的方案进行电源设计，并且坚持所有原材料都来自于一线原厂。而在生产设备和工艺方面，则采用自创的双工艺，严格进行质量把关。最后，在保证品质的情况下，对产业链进行整合，从而降低成本，以满足市场需求。而在这三个方面中，德力普格外关注电源设计方案。蒲承在2013新世纪LED高峰论坛上从散热、认证和成本三个方面探讨了电源设计的核心问题。所谓散热，即关注电源的效率和整体的优化配备，从源头上讲就是要控制并减少电源发热量。随着即将出台的新国标，以及各大出口企业面临的国外检测标准，电源设计必须做到符合技术规范，迈向标准化、认证化、专业化。而低成本，则是前文提到的整合产业链。
协同化发展协助客户共同进步
就目前技术而言，LED驱动电源是LED照明应用不可或缺的一部分，也是影响LED照明应用稳定性的主要因素之一。前几年由于LED驱动电源技术的不成熟，导致大量LED灯死灯，严重阻碍了LED推广进展速度。不过从近两年的发展看，LED驱动电源技术已经得到了较大的提升，LED死灯率在逐年下降。LED照明应用普及速度将会渐渐加快。
“LED灯具不是简单的组装，我们追求LED驱动技术和灯具的综合最优化匹配。”蒲承说，“德力普光电摆脱孤立单一自主发展模式，通过与IC公司和优质LED灯具制造企业进行双向战略合作。对双向战略合作客户进行产品最优化配置，在散热、电子和结构上进行综合提升企业产品竞争能力。在技术迅速革新的同时，以最快的时间把信息传播到战略合作客户进行测试。”尽管低价化是LED照明普及的重要关键因素，但在低价化的同时，也需要去发掘出传统光源和传统电源技术无法达成的照明需求，以帮助制造企业可以迅速进行大规模制造。
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