“这次经验告诉我，不能死守一个领域，要懂活用，根据情势变动转型，”邱铭乾说。

　　2000年台积电决定走自主研发路线，打造本土产业链，给了家登机会。过去台积电、联电大厂的半导体设备都是向国外购买，台湾没有相关厂商，而家登却刚好在前一年累积研发基础，成为台积电扶植首选。

　　第一阶段转型，从塑胶模具跨入半导体材料，第二阶段转型则从材料跨入半导体载具。

　　一片成本高达300万元的半导体原料硅晶圆，至今绝大部分仍需人工搬运。若在搬运过程中有一点点摩擦或灰尘微粒进入，就会影响良率，造成难以弥补的损失。装放硅晶圆用的光罩以及清洗、转换等机台，正是最直接与其接触的外在物体，需要高度精密的设计才能免除污染、提升良率。

　　然而邱铭乾自以为是的工程师性格再次显现。看到原本光罩用的方形握把，他觉得不符合人体工学，就自作主张改为圆形，以为这是帮客户解决问题，结果验货时客户破口大骂：“我们员工用方形用得好好的，你干嘛把它改掉?”把货摔在地上就走人。那时起，他推翻自己的主见，完全站在客户角度思考，客户提出的大小问题，他从不说No，而是试着用各种方式找出解决之道。

　　以一台光罩清洗机为例，美国产品只有单一功能，售价即高达3000万元;但台积电为提升效率与节省成本，问邱铭乾说，能不能做出一台同时具备清洗、传输等功能的三合一机器来?但预算只有2000万元。

　　这要求听起来就像是天方夜谭，但邱铭乾没有拒绝。他回去拆解了三台机器，分析出各个零组件功能，在台湾各地找电控、机构件等与内部操作软体的制造商，发包出去后，他再整合。结果真的做出一台三合一机，且成本只花600万。对比美国三台机器合计高达上亿元的价格，他卖2000万元，就能帮台积电省下八成成本，自己还赚1200万元。

　　“这叫‘客户协同式创新’，”邱铭乾说：“ 你想，我哪有本事去想像这样的东西?就算想得到，做这台机器还要测试，一片300万，成本吓死人，但如果我跟他(指客户)合作，成本都算他的。”

　　看似为台积电量身打造的产品，推出后大受好评，连对手也来下订单。研发过程中，还创造许多新专利，“只要看到哪个有价值就lock(锁)住，才能建立竞争门槛，”邱铭乾说，200多个黄金专利，就是从客户口中挖出来的。

　　靠着倾听客户声音与资源整合，这家土城小公司不只把产品做到世界级，也让自己晋升为高科技产业规格制定者。( 撰文：林俊劭，《商業周刊》)

　　小档案_家登精密

　　成立：1998年

　　资本额：3亿7,700万元

　　董事长：邱铭乾

　　主要业务：半导体机台设备制作等

　　2010年成绩单：全台市占率逾60%、5年毛利率维持在50%上下、营收6.7亿元、EPS2.58元