M.S.Weaver等人，报道了一种用于柔性OLED封装的多层膜阻挡层结构，以一层175μm厚的PET(聚乙烯对苯二酸酯)作为基板，然后，用4～5层交替形成的聚乙烯薄膜和无机氧化物薄膜层对OLED器件进行封装，器件结构为ITO (160nm)/CuPc(10nm)/αNPD(30nm)/CPB(30nm)/BAlq(10nm)/Alq3(30nm)/LiF(1nm)/Al(100nm)，在Al上交替蒸镀有机和金属薄膜。据报道这种器件的水汽渗透率小于2×10-6g·m-2/d，初始亮度425cd/m2，基本可以满足柔性OLED的实用要求。

　　6 柔性OLED器件中的干燥剂

　　在OLED器件内部放入干燥剂，可以吸收器件内部的水分，以延长器件的寿命。对于传统的OLED来说，干燥剂层的厚度约为1mm，如图1所示。这对柔性OLED来说是不可能的。但是我们可以考虑在器件内部把干燥剂制成柔性的薄膜。图4(a)和(b)分别表示了如何在单片和层叠的柔性OLED器件内制作干燥剂薄膜的两个方案。

　　在对柔性器件封装时干燥剂吸水后对阻挡层的影响也是我们要考虑的问题。对于单层结构的柔性OLED来说，干燥剂吸水后膨胀，会使阻挡层失效;对于叠层结构的柔性OLED讲，干燥剂吸水后对器件的影响不大，因此在制作叠层器件时，不用太重视。Tsuruoka报道了在玻璃基板上制作图4(b)所示的干燥薄膜，可以大大减少器件内黑斑的形成，但这种干燥剂薄膜在制作过程中需要经过较高的温度处理，这对普通的FOLED来说，是比较难以实现的。

　　有人还提出了另外一种方案来解决干燥剂薄膜的问题，如图5所示。

　　这种方法是将干燥剂掺入聚合物基板和面板，阻挡层制作在聚合物面板外，这样就避免了干燥剂和有机层直接接触，不用考虑干燥剂吸水后对器件功能层的影响。但这种方案要求干燥剂的线度要小于器件所发射的光的波长，以免引起光的散射。

　　总之，对于FOLED，制作干燥剂薄膜是一个之，对于FOLED，制作干燥剂薄膜是一个很有吸引力的方案，但实现起来有一定的困难。

　　7 光学考虑

　　一个有效的阻挡层在器件和观察者之间至少应留有一个透明层，这样一来，在制作阻挡层时就要考虑它对器件产生的光学影响。因为透光性对器件的显示效率产生直接的影响，在制作器件时，通常既要考虑阻挡层的阻挡作用，又要考虑器件的透光性，一般会在二者之间取一个折中。

　　8 结语

　　真正实现柔性OLED的有效封装还需要薄膜封装技术的进一步发展。单层的薄膜封装，对柔性OLED来说是不够的，但有许多薄膜封装方式可以借鉴这种方法。有机/无机多层薄膜结构可以应用于对柔性OLED的封装。对有机/无机薄膜阻挡作用增强的研究，会进一步延长柔性OLED的寿命。