交流直接驱动特点：

　　1. 完美的系统参数

　　交流直接驱动方案，其实测数据为效率91%，功率因数0.98，THD 13.7%。如图2所示

　　图2 实测功率 总谐波失真 功率因数

　　在交流输入端的电流波形如图3所示，基本上呈正弦曲线形状，所以电源的各项参数都很完美，可以顺利通过3C UL CE等认证。

　　图3 输入电流波形

　　交流直接驱动方案，结合了开关电源与线性电源的优点，内部主工作频率在100Hz，低频的工作频率带来了更低的电磁干扰与辐射，不会对周围设备造成干扰。同时，ACDrv芯片内部采用能量直接转换方式的拓扑结构，一方面可以提高转换效率，另一方面消除了升压降压环节，不会产生内部高压，不会产生可能的高压电弧，这对防爆灯类型照明灯具的设计至关重要。

　　2.设计及生产简单：该驱动方案工作在40W功率，实测裸板光效大于100lm/W。外围器件做到最少，只有10左右外围器件。系统的寿命与组成系统的每个部件的故障率的乘积正相关，即寿命与元器件的个数呈负指数相关，交流直接驱动方案在寿命上有着数量级的提升。传统LED driver的设计，大部分都采用隔离线路，变压器的设计非常关键，初次级间的反压会对MOS管的耐压、输出快恢复二极管要求都很高，这些都使设计成本上升，据了解一个设计相对完美的变压器成本就占整个电源板的1/3~1/4;而HV LED的设计不需考虑这些问题，600V管子大大满足设计要求。采用交流直接驱动方案, 所有器件均采用贴片形式, 一次贴片加工就可完成光源与驱动板的生产，大大提升了生产效率,以及提高了可靠性。驱动电路部分和LED光源放置在同一铝基板上，外接交流220V即可工作，摈弃了常规大重量的驱动电源，大幅降低了整灯的重量，简化了结构的设计，更有利于防爆灯的结构隔离设计。见图4，防爆灯模组图

　　图4，防爆灯模组图

　　3长寿命：从目前市场反馈来看，大部分LED灯具失效都是driver提前损坏，如果忽略设计上的缺陷与环境因素，基本上都是由于电解电容类器件的温度与寿命特性影响了整个LED灯具的寿命;而对于交流直接驱动方案的设计方案，免去了大体积的电解电容，在源头上解决了LED驱动电源的寿命瓶颈，驱动部分所采用的元器件的特性，均不会随着时间或温度变化而发生改变。ACDrv芯片内部采用独特算法的状态机与PID控制器，能在保证在低稳态误差的同时，具备优良的响应速度，足以应对电网上浪涌冲击。在不加外置浪涌保护器时，可以通过2KV浪涌LN、LN/PE测试，在外加SPD的情况下，可以通过6KV浪涌测试，有效地保证了长期稳定工作的可靠性。

　　4更宽的工作温度范围：

　　传统driver设计中使用大量磁性器件，在低温情况下，磁性器件的磁导率会大幅下降，从而影响了产品在低温情况下的启动或线路工作的工作状态;而HV LED的设计中没有使用磁性器件，不存大这方面的弊端. ACDrv系列芯片内部采用宽温度范围设计，内部的参考电压在-40°C到120°C均保持恒定，变化范围控制在3%以内。

　　实际温度测试如图5所示，采用Fluke Ti32温度测试仪，在环境温度为50度情况下，内部部驱动部分最高点温度为82度，LED的TC点温度为86度。

　　图5 内部温度测试方法

　　总结

　　交流直接驱动方案是一种创新的结构，具有高度的可靠性、更低的成本、更高的工业生产效率、更高的防爆安全性、更低的维护成本，具备传统开关电源类型驱动器不可比拟的优越性。在大功率照明特别是工业类照明，其技术先进性得到了批量化生产和市场反馈的验证，具备广阔的应用前景。