工业4.0我们一般称它为第四次工业革命，从某种意义上来说这是历史的必然。同时工业4.0对于传统行业有着很大的冲击。前两天，在杭州举行的首届中国半导体照明工业4.0峰会上，200余位嘉宾代表一道，就“如何实现半导体照明工业的智能制造”展开深入探讨。

　　广东省半导体照明产业联合创新中心的主任眭世荣博士

　　观点：中国工业门类齐全，生活领域互联网应用优势企业也带动了产业转型。

　　“我们对LED产业趋势做了一个分析，是基于对科尔尼产业演进曲线的考察。我们认为企业的整合是必然的，所有的产业到最后都是全球的，是全球框架的一部分，不可能独立开来，而且企业长期的成功依赖于顺着产业链曲线的上行，我们认为一个企业的发展必然是经历初创、规模化、集聚、平衡与联盟这四个过程的，企业集中度将得到加强，那么未来LED产业能够维持下来的企业也就只有三四十家。”眭世荣博士还表示“通过分析台湾产业发展的过程，发现唯庞大者和利基者胜出，利基者是指在细分市场具有优势的企业，也就是说只有全能冠军和单打冠军才能赢得最后的胜利，占有市场优势。”

　　眭世荣博士还为我们简单介绍了广东省在LED产业方面的情况，广东省LED产业的集群发展势头良好，以深圳为代表沿着广州、佛山、中山、东莞形成了一个产业区带， LED产业得到了迅猛的发展，整个广东的LED产业规模达到390亿，2014年广东出口总量在938.75亿元，占全国LED产品出口的35.53% ，LED封装产量约占全国70%，世界50%。同时眭世荣博士表示，“接下去将会积极倡导标准化的工作，并于2014年到2018年设立可见光通讯专项，这将成为未来广东LED产业发展的重要领域，同时也将大力发展农业照明技术和深紫外LED技术，其中LED农业照明将给现代农业带来前所未有的机遇。”

　　浙江中大元通融资租赁有限公司工业设备事业部总经理 王健

　　观点：融资租赁公司、设备商与照明厂商三者应达成合作，解决扩产投入压力。

　　虽然，工业4.0正给中国制造业带来新一轮的冲击，自动化、智能化制造也悄然改变半导体照明企业竞争格局。然而，目前LED照明市场竞争激烈，企业要购买自动化和智能化设备需要前期较大金额投入，大笔资金投入也会直接制约扩大产能和自动化智能化制造转型升级。王健分享了新型商业模式给半导体照明带来的机遇，以新购固定资产直接租赁(直租)+存量资产售后回租(回租)常规的融资租赁模式，开创性融资租赁创新模式的经营性融资租赁(混合租赁)和联合租赁(银团租赁)构成的三大融资租赁商业模式，形成融资租赁公司、设备商与照明厂商三者之间达成合作协议，为照明厂商解决扩产投入压力，全面支撑半导体照明企业战略发展。

　　三星LED中国区总经理唐国庆

　　观点：LED是我们唯一可以和世界上其他发达国家并驾齐驱的产业。

　　说到中国的LED产业，唐国庆认为“对于半导体集成电路来讲LED的发展很快，是我们唯一可以和世界上其他发达国家并驾齐驱的产业，我个人大致将照明产业划分为三个时代，交替时代，新照明时代和LED+智能照明时代，因为有了LED才可以谈智能，但同时LED也只是暂居主角的地位。”

　　唐国庆总经理表示，“在现在经济形势下我们不仅仅要谈4.0，而且更要谈怎么样活下去。现在LED产业竞争太激烈，大家要考虑的是如何活下去，如何活得精彩，而不能只是靠一味地降价来竞争。传统的LED生产标准化的产业模式追求规模效应，这是一个大众和小众的关系，大众化的产业可能更适合工业4.0，从企业的选择上来讲，像球泡灯、平板灯一类的可能做成信息化智能化更有需要。而且在领域、产品、分工、服务、渠道方面的细分，我们还需要更进一步的考虑。”

　　唐国庆还为我们阐述了五对词语，“普惠和定制，普惠照明和产品已经进入了同质化的僵持阶段，很多企业都是以代工为主而不是以品牌为主。智能化和模块化，我们现代社会的产品需要高度灵活的个性化。自动和手动，我们要根据企业本身的情况制定符合企业实际的发展计划，要考虑如何做到‘小而美’这一点很重要，别一味地追求规模效应。数字和互联，在互联网高速发展的社会里，我们的数据采集存储和发布都要依托于平台，并且要将采集到的数据联系起来才能发挥它们的价值。分享和共赢，我们现在做的是互联经济，一家人发展不起来，需要产业链上的合作，这是一个跨界合作的问题，离开了共享很难去赢，不能完全用传统照明的方法来做，一家企业赢不了，我们需要有共赢的概念”。

　　横店集团得邦照明股份有限公司LED家居照明事业部 陈劲松

　　观点：让LED产品价格回归合理的利润空间。

　　传统照明制造的“人海战术、前店后厂”模式直接带来管理成本负担、技工流动不确定性、用工成本负担风险。并且，传统单机自动化存在人工依赖率高，替代有限;单机缺乏品质自我监控，良率依赖人工保证;单机操作的人身安全不确定性;单机品牌多样，日常维护效率低等劣势。虽然，单机自动/半自动设备应用普遍，但现如今单机制造已不能满足客户需求。同时，传统照明制造还存在过程管理的硬伤。

　　陈劲松还表示，我国LED照明产品过去一直以低价闻名于全球，但由于质量问题，低价并未给我们LED照明企业赢得好声誉，除了技术革新之外，降低生产成本、提高制造品质的主要出路就是发展工业线体机器人，导入工厂自动化、智能化制造装备，降低用工成本、提高生产效率、改善制造品质，让产品价格回归合理的利润空间。