而廖玉柱认为，“去电源化”所采用的高压灯珠，其弊端是明显的。首先它的光效较低，违背LED节能的宗旨。二是采用高压灯珠必定是非隔离的结构，对产品的恒流效果及安全绝缘、抗雷击干扰来说，都是一大问题。光电引擎所标榜的成本优势并未能得到很好的体现，因为目前光源类的球泡和灯管都是采用非隔离开关恒流IC来做，这种IC方案做出来的产品的总体成本和性价比并不比光电引擎差。

　　“如果这种技术没有根本上的突破，做出来的产品的效果和成本反而比用恒流驱动的性价比要差很多。”廖玉柱直言，像室外灯具如路灯类的产品还是采用外置的隔离恒流驱动为主，因为这类灯具用电环境比较恶劣，对安全、雷击和抗干扰要求非常高，而光电引擎现有的技术无法满足且可靠性也会大大下降。即使它的技术成熟了，性价比也更高了，也是只有小份市场如光源产品上，因为它的根本结构决定了其无法替代大市场的电源驱动需求。

　　但颜重光教授对此看法不一，他表示目前光电引擎已经广泛应用在LED球泡灯、筒灯、天花灯等光源，T8、T5灯管，工矿灯、路灯、隧道灯、投光灯等灯具中。高压线性驱动电源芯片是一种定电压输入的驱动电源芯片，从最初对输入电源的±10%的宽容度到现在的±20%，即AC220V的可从AC180-260V，基本满足不少使用地区电网波动的要求，光电引擎的应用范围正在逐步扩大。

　　颜重光教授亦坦言，LED照明产品的一部分适合去掉独立的驱动电源模组，但还有不少LED照明产品是不适宜去掉外置的、独立的电源模组的。

　　为何“去电源化”

　　所谓存在即合理，在LED技术发展的历程中必然会诞生一些我们尚未认知的新事物，“去电源化”的诞生，除了一些企业为了营造营销噱头而做的大肆宣传之外，其初衷则是为了降低LED的生产成本。因为随着芯片技术的进步，LED光效也不断攀升，想要继续降低成本，必须从更多层面进行研发。而电源作为LED的心脏，其在整体成本中占有相当大的比例，企业在驱动电源上做一些文章，以期降低LED的总体成本。

　　“以灯管为例，去电源化方案可以使驱动的成本下降五成左右。”深圳市晟碟绿色集成科技有限公司总经理陈亨由还指出，去电源化线性驱动IC更利于LED产品实现精准的智能调光。晟碟集成率先将数据与模拟结合在一起，达到精准调光。若单单是模拟传统AC/DC驱动，需要付出相对高的代价才能实现智能调光。

　　任何新产品都会给我们企业家带来新市场、新的利润增长，都会给我们人类带来新体验，享受科技进步的快乐。光电引擎技术的兴起和普及，又会对传统LED企业带来怎样的变革?颜重光教授主要从以下两方面阐述：

　　首先，对于LED芯片封装厂商来说，将LED芯片封装厂从生产单颗LED灯珠封装导入生产LED光电引擎模组，LED芯片封装厂必须进入N种产品多元化生产才能更有生机;

　　其次，对于下游厂商来说，光电引擎使LED光源和灯具生产厂的生产技术和产品设计更加简单、快捷、有效。LED光源和灯具的生产因为采用光电合一的光电引擎模组，而大大节省人工，进一步降低成本。据用光电引擎生产A60球泡灯的数据统计，使用光电引擎组装一个A60的LED球泡灯平均只需要10秒钟时间。

　　“去掉电源模组的片上光电合一模组即光电引擎已是LED照明光源和灯具的发展必经之路之一。”面对业内对于“去电源化”的诸多质疑，颜重光教授依然对其前景充满信心。

　　卡博司通照明有限公司总经理刘益全亦表示，LED照明产品去电源化必然是一种发展趋势，LED产品只有省去电源才能够挤压出更多的空间，让LED企业去畅想构制出更加多样化的LED娱乐化产品。这就要求未来三年LED行业研发重点要放在芯片与散热外壳上，只有足够好的芯片加上足够散热的外壳才能使LED产品完美去电源化。

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