能做到这样的服务得益于我们有热学的博士、研发工程师、应用工程师等优秀的研发团队，相对于其他竞争对手来说，千松的技术研发的比重较高。国内在技术研发方面比较欠缺，快速接单、快速生产、快速交货，规避的问题越多，风险越高。千松从前端开始做得比较多，虽然跑得比较慢，但是能保证结果，相反有些企业可能会返到源头重新开始。

　　千松科技的新型导热材料称为绿色环保材料，如何体现?余俊华细细分析道，“从产品本身来讲，这些导热材料通过了国际关于电器用品无毒无害的安全认证;从它生产的工艺来说，它整个制程属于物理变化，没有化学变化，对环境污染少，而且与金属铝生产过程中的高能耗相比，导热塑料生产过程中使用低能量，节约能耗。它不需经过烤漆，而是把环保的色粉融入到材料中，成品就是这种颜色。现在开发的新产品是挤出型塑胶，它与注塑工艺的前段一样，使用单螺杆，把材料推到一个模具里面，再进行定型及冷却。它主要应用于灯管、灯箱的背光灯。另一种产品是软性硅胶，有导热散热功能，但目前还没有量产，它原来在电脑领域有应用，做IC零件与散热器中间的导热保护，逐渐开发便可应用于所有产业。”

　　千松导热塑料成品

　　导热塑料或成新宠?

　　问及未来LED散热的发展方向，余俊华简单谈了他的个人看法，金属铝散热会往塑胶与铝结合的新型散热器的方向发展，其中包括两个方面：一是包覆，即在注塑过程中直接把铝包起来，这种散热材料外层采用高导热塑料，内层使用铝材，充分考虑并结合了塑料与铝材的优点。二是后加工，塑胶归塑胶，铝归铝，根据灯珠而定，高瓦数才会塞铝，得益于灯珠的热转换效率不断增高。目前纯导热塑料已经可以完全满足LED的散热要求。目前这种散热方式主要应用于室内照明、商用照明。但是工业用的中高瓦数的灯具还是应用金属铝散热。当然现在有些户外的投射灯，已经可以利用塑胶进行散热，在表面加上抗氧化、抗UV的处理，这大大减轻了重型户外灯的重量，只是它在高瓦数应用的技术还不是很成熟。

　　未来的散热材料不会一枝独秀，每个产业都有各种的可能性，只有最适合的材料才是对的材料。未来十年都是LED产业的黄金发展时期，只是一直在洗牌，大概80%的代工品牌及中小型企业都会消失。在这急速发展的涌流，企业必须花更多的时间去了解市场的转向，发展通路及品牌，才能满足市场的需求。