导热塑胶作为一次性成型性好、质量轻、安全性高、无二次加工、无污染等优势的散热材料，在前几年已被国内不少LED企用来研发和试产，不过，由于各种因素影响，试产出来的各型导热塑胶仍然不能满足用于制造LED散热配件的材料要求，既有模具问题，也有成本问题。随着LED技术的发展，光效不断增加，LED热转换率也随之变高，因此热变得越来越少，对于温度的要求更低，这样，低导热的塑胶也能解决它的散热。

　　“奇葩”崛起 差异化中谋发展

　　2012年，千松科技的余俊华通过对整个导热市场的观察分析，瞄准了这一具有巨大潜力的散热材料市场。千松由陶瓷材料起家，在导热材料方面并没有什么背景，而且对塑胶不熟悉，只是熟悉其中的某些材料，那它凭着何种自信及优势闯进这个散热行业?对此，余余俊华表示，“研发讲求的就是冒险。我们集团内部有这样的资源可以利用，就有一半的成功机会，也敢大胆跨进这个产业。”

　　目前国内散热方面，超频三、国研、恒杰等大企业相角逐，千松又是如何在此大环境下突围而出，夺得自己的一席位? “与其他做散热材料、产品的企业相比，千松属于‘奇葩’，没有背景，没有经验。”余俊华淡然。“千松最初锁定的范围很窄，主要是帮助集团转型，从内部资源调整千松未来的方向，把材料应用在工具性的材料转变成消费型的电子材料产业。国内很多品牌企业在铝、陶瓷散热方面已经很成熟，而在导热塑胶方面的企业做出成绩的少有。从前两年塑胶开始应用于LED产业，并且慢慢会把部分的产品由金属转成更容易成型密度更低更轻的材料，把材料转成可以直接应用的工艺，变成成品的一部分。我们锁定这一差异化的‘土壤’，进行精耕细作，突破式发展。与一般的塑料不同的是，我们在粉末搅拌的过程中导入一些散热材料，以提高塑料的散热效果。”

　　为抢占这一块的市场，千松倾向于与大品牌企业活在LED市场有一定规模的企业建立合作关系，并不一定是商务关系，可以是在产品上的认识了解，让他们更加了解导热塑料在这方面的应用及优势。或与做品牌代工的厂商进行合作，如飞利浦、欧司朗等，他们对于工业的要求比较严格，更加促进千松本身的发展。

　　“热仿真”服务 保证精准设定

　　而与其他企业最大的不同是，千松站在提供原材料的角度提供产品及服务，在源头与客户一起合作，把握好散热的每一个关键，保证出品。

　　根据客户的各种需求进行调整，提供热仿真服务(热模拟)。在这样的体积、散热表面积、结构下，结合材料的导热性质、热辐射能力，来做导热材料的仿真及演示，通过与客户沟通后再进行决定、最后开模。对于材料进行精准设定，一方面若设计超过规格，则浪费材料成本;设计低于实际，也会提早光衰，甚至被退货。

　　千松科技检测及热仿真设备