恩智浦半导体公司(NXP)是全球十大半导体公司之一，创立于2006年，先前由飞利浦于50多年前所创立，主要提供半导体、系统解决方案和软体。Philippe Maugars先生在恩智浦工作多年，担任首席工程师，并在半导体照明驱动电子架构IC设计技术领域有深入研究，希望本次采访能够让读者对驱动有一个更深的认识。

　　恩智浦半导体公司(NXP)首席工程师

　　Phi l ippe Maugars

　　记者：针对目前驱动成本比例较高的现状，您认为应该在降低驱动成本方面做哪些工作?

　　Philippe Maugars：在谈驱动成本之前，我想先说一说如何降低LED的成本问题。目前，每件LED灯的售价大约在30美元左右，成本系数大约为3，其成本是10美元。这10美元中驱动约占2美元，机械部分约占2美元，LED成品灯约占6美元。我们试着预测一下，如果将来LED从30美元降低到10美元，那么3美元就是LED灯的成本。我们可以做个简单的计算， LED灯现在是6美元/个，目标是降到1美元/个，那么对于LED成品来说，制造商降低成本的压力是最大的，也就是说如果想要达到1美元/个的目标，驱动就要降低一半，而LED就要降低6倍之多。如果LED只从驱动部分来考虑价格的话，那么就要降低驱动包括芯片以及其他部件的成本。

　　驱动是LED灯具里面最脆弱的部件，但又偏偏要求驱动的价格做到最低，这是矛盾的。现在的情况是大部分的公司，如飞利浦、欧司朗、松下等，他们既是灯具生产商，同时也是LED生产商，他们不想给自己压力，就把降低LED的成本的压力转嫁给了驱动供应商。我认为，这种方式不够现实，如果想降低LED灯具成本就应该综合考量LED灯具的成本构成，考虑降低LED灯具每个部分的成本，而不是单纯的只靠降低驱动成本来实现整体LED灯具成本的下降。

　　记者：LED寿命的短板就是驱动，您认为目前的难点主要体现在哪里?建议从哪些方面改进?

　　Philippe Maugars：LED的寿命受温度的影响非常严重，一点点温度的升高都会导致其十几倍寿命的减少，所以需要设计很好的散热器来解决这个问题。我们知道，通常情况下，LED灯具热量的80%是由LED的芯片产生的，因此，它需要很强的散热器。

　　另外，驱动部分是最脆弱的，应该选择与优秀驱动供应商合作，使用好的驱动产品。有些供应商的驱动产品就非常好，他们采用特别设计生产出来的驱动产品能耐住非常高的温度，并且经过精确的测试表明，其寿命为10000～15000个小时。而且这些驱动产品还配有如特殊的控制器、温度保护器等装置，温度保护器会监视LED芯片的温度，如果温度升高并超过设定范围，就会在驱动上减掉一定比例的驱动电源，让LED灯变暗，比如在一些空气流动不是很好，散热会受到一定影响的区域，如在大厅角落的位置，这些驱动产品就会适当降低亮度，来使得其温度不会过高，从而将LED灯具寿命受高温影响的情况降到最低。我认为，这是未来发展的趋势。

　　记者：您认为驱动电源的标准如何制定?从哪些方面入手?

　　Philippe Maugars：用一个标准解决所有的问题是不可能的事情，因为细分市场很多，车灯、背光灯、照明灯等等。对通用照明而言，就细分了很多领域，每个领域可能都有自己的标准，如果能够标准化，真正做到不同部件都能够相互替换，这并非是一件很容易的事情。

　　比如，驱动没有一个标准的原因，就是因为LED不具备一个统一的应用标准。因此，应该先完成LED应用标准的制定，然后再考虑实现驱动标准化，这才是关键所在。当然，随着LED的不断进步，在标准制定过程中不排除还会出现这样那样的问题，就要根据当时LED应用标准来决定了。

　　记者：恩智浦目前对驱动电源的研究问题集中在哪些方面?您对未来驱动电源环节有些怎样的好的建议?

　　Philippe Maugars：目前，恩智浦除了主要专注于室内照明的研究之外，也开始涉及一些创新项目的开发，比如智能照明系统。我认为，未来驱动电源的发展主要体现在3个方面，一是驱动电源与总电源集成，直接供给LED灯具直流电;二是驱动电源在技术上应该更趋于简单设计，降低其体积大小的同时，降低驱动成本;三是分离的驱动设计。

　　总之，驱动电源发展趋势应该是从模拟控制到数字控制，在相同的芯片中实现高频或低的浮动或干扰。此外，驱动电源外置具有很多优势，现在Zhaga标准已经考虑这个问题了，驱动电源外置也许会成为未来的发展趋势，LED业内人士应该考虑这方面的研究。