节能环保：LED设备及MOCVD国产化

　　近年来，我国半导体照明市场发展迅速，资金纷纷涌入。据业内人士透露，尽管目前我国白光发光二极管(LED)产业发展比较快，但关键设备及材料的严重依赖进口，比如金属有机化学气相沉积(MOCVD)、等离子刻蚀机等技术含量很高的设备，国内生产线全部依靠进口。

　　为此，《规划》将半导体照明列为节能环保产业技术发展的重点，未来五年，将重点发展LED制备、光源系统集成、器件等自主关键技术，实现大型MOCVD设备及关键配套材料的国产化。

　　据了解，目前一些国内企业，如天龙光电等已经开始试水MOCVD国产。

　　《规划》对LED发展目标的表述为：2015年半导体照明占据国内通用照明市场30%以上份额，产值预期达到5000亿元，推动我国半导体照明产业进入世界前三强。

　　此外，《规划》还提出，要发展生物种业等生物产业技术，高速列车、高端海洋工程装备等高端高端装备制造产业技术，以及先进稀土材料等新材料产业技术。

　　“今后五年将会大幅提高研发投入强度，提升原始创新能力，使我国国家综合创新能力世界排名由目前第21位上升至前18位，科技进步贡献率力争达到55%，创新型国家建设取得实质性进展。”科技部表示。

　专家声音

　　MOCVD国产化，需用产官研

　　——北京大学教授沈波　　

　　国家针对MOCVD设备国产化的支持从上世纪80年代就开始了，最早从事MOCVD设备研制的单位里的项目现在都停了，最早从事这方面研发的专业人员现在都退休了。国内的上海冶金所(现上海微系统所)、长春物理所(现长春光机物理所)、西安光电所等都曾经做过这些项目。我国的起步并不比别人晚，但是支持力度不够持续，加上技术、体制问题，走到现在还是没有大的进步。

　　问题之所以得不到解决的原因我认为有2个，第一是前些年国内整体工业水准，特别是精密加工、自动控制的技术水准与国外相比还有很大差距;第二还是体制问题，过去国家给予支持的对象主要是研究所、大学，这些单位是把设备研发作为一个项目来做，项目完成达到考核指标后，也就结束了，而不是作为一个具备市场需求的产品来做，缺少产业化的驱动力。

　　我认为要实现设备国产化，必须采用产官研结合的新型模式，主要承担这个研发的角色最好是企业，企业才会将其当做一个产品来做，符合市场化，如果还是以一个项目来做，还是会走入以前那条旧路。研发前期的投入会是非常大，并且不能够期望立马能产生效益赚钱，所以政府要扶持企业。比如政府投入一部分资金，企业投入一部分，政府能够提供优惠政策给企业，再吸引一批人，给予补贴。然后鼓励大学、研究机构参与进来，分担其中一些攻关的任务，因为精密制造和自动控制，可靠性和产品验证等问题，一些企业能力上还达不到技术要求，需要大学或者研究机构的参与。