此外，合晶光电亦颇为积极，该公司预计在年底达到晶棒自制率由1成提升到5成的水平，合晶光总经理方金龙表示，因应LED市场快速成长，合晶光今年产能将会倍增，为稳定蓝宝石晶棒供货及降低成本，将同步扩充晶棒产能，晶棒自制比率将由目前的10%，到年底时提高到50%。合晶光今年资本支出预计在5亿至7亿台币。合晶光是台湾少数蓝宝石基板厂商拥有长晶、切片、研磨、抛光、PSS一贯化制程的厂商，尤其是PSS(图案化蓝宝石基板)为主力产品，PSS在下游制造晶粒的发光效率上，比传统使用的抛光片高出20%至25%。目前LED产品对亮度要求愈来愈高，PSS占蓝宝石基板的使用率将逐渐提高，合晶光有其竞争优势。

　　除晶棒外，合晶光电目前拥有2英寸、4英寸LED蓝宝石基板的生产线，月产能为10万片，现正投入6英寸基板领域。预计月产能将从目前的10万片，提升到明年的20万片水平。此外，合晶也将投资60万美元于江苏灿扬光电，跨足LED磊晶领域，强化LED的垂直整合布局。

　　鑫晶钻则于去年产出80公斤蓝宝石晶体，鑫晶钻为LED最上游的蓝宝石长晶厂，技术来源为苏联的Monocrystal，该公司成立于96年3月，当年10月成功产出第一颗25公斤的蓝宝石晶体，来年10月产出52公斤，去年11月达80公斤的蓝宝石晶体。鑫晶钻拥有技术门坎高于蓝宝石切割研磨的蓝宝石长晶技术。

　　图3、蓝宝石晶棒

　　尚志半导体目前晶棒月产能约1.5万毫米，今年内则将扩产为10-15万毫米的水平，该公司表示，尚志是以c轴钻取方式钻取晶棒，c轴钻取方向与蓝宝石晶堆相同，但良率则远高于侧面钻取的KY法。蓝宝石长晶技术尚未统一，关键技术多由美国、日本、俄罗斯厂商所掌握，其中美国、日本对长晶技术有所保留，以至于其他国家难取得关键技术，因此台湾厂商技术主要来自于俄罗斯。目前以柴氏拉晶法(CZ)和凯氏长晶法(KY)为主流技术，其中最成熟也最主流KY法，其钻取率可达40-42%，就28公斤晶柱而言，长晶所需花费时间约10天，而65公斤的则需要12-14天，大公斤的晶柱所需花的时间不会高出太多，但有良率难控制。

　　至于全球第一大的蓝宝石晶棒厂Rubicon，今年底预估产能将增加至100万毫米，俄罗斯的MOnocrystal预估将增加至80万毫米左右，韩国的STC产能预估将倍增至90万毫米，将威胁Rubicon龙头宝座，这三家蓝宝石晶棒产能全球市占高达6-7成左右，若加计日本的Namiki、Kyocera及台湾的产能，预估今年底全球的蓝宝石晶棒产能将达到400万毫米上下，然而仍将呈现略微短缺的状况。

　　总结：

　　整体而言，LED照明启动，加上LED背光液晶电视的渗透率大幅提高，让蓝宝石基板的身价水涨船高，去年供不应求，价格一路飙高。许多企业看好蓝宝石基板项目的高收益，纷纷扩大产能，这是导致蓝宝石基板这次减价的直接原因。

　　LED基板不光是只有蓝宝石基板还有其他选择，例如硅基板也开始受到瞩目，据了解，硅基板LED晶粒虽然产品质量较稳定，但成本较高，而且从材料掌握就具有高技术门坎，加上Cree握有许多硅基板型LED专利技术，许多厂商为了避免专利问题，都没有采用硅基板。不过，就技术层面来看，以硅基板取代蓝宝石基板，有助于强化LED散热。因为蓝宝石在高电流通过时，效能就会开始下滑，但硅基板无此问题，而散热考虑在LED照明领域尤为重要。LED应用在照明方面的LED不仅亮度要够，散热也是关键课题。随着发光效率越来越高，散热也日益重要。因此，在照明领域中，除了蓝宝石基板外，硅基板的使用不失为另一可能性。