由于通用照明市场前景广阔，随着相应成本、技术壁垒逐步得到解决，来自这一应用的需求也直接影响到LED芯片制造商的生产设备选择。“现在4"正越来越多地被我们的客户使用，因为更多的LED被制造用于普通照明。”王克扬表示，目前Vecoo所提供的所有MOCVD系统，包括K465i和MaxBright，都能提供业内领先的芯片产量，且2"，4"，6"，8"兼容，其中MaxBright能提供最高达216×2"， 56×4"， 24×6"或12×8"芯片。

　　王克扬介绍，目前Veeco在大中华地区共有超过40家客户，不仅包括LED电视背光和LED通用照明，还有超过38%的份额来自聚光光伏产品领域。他透露，由于Veeco在新加坡新增加了一条生产线，使得Veeco的季度生产能力超过120台MOCVD设备，目前能够保持低于6个月的交期。

　　MOCVD作为LED制造最核心环节的外延片生长关键设备，也是制造环节中单项投资最大的部分。但目前可以提供工业化生产的MOCVD设备制造商却高度集中在欧美和日本，包括占全球MOCVD设备需求比重约4分之1左右的韩国，都仍主要向Aixtron与Veeco采购MOCVD设备。

　　自2009年下半年，韩国政府为尽早摆脱近全数仰赖进口现况，推动LED设备自制化计划。韩厂周星工程(Jusung Engineering)于韩国MOCVD设备自制计划中，居主导企业地位，其设备已于2010年6月完成开发，而韩厂Top Engineering亦同样已于2010年6月完成MOCVD设备开发。

　　中国MOCVD设备国产化之路也一直在进行，中科院半导体所、昭信集团与华中科技大学合作、青岛杰生光电和西安电子科技大学合作，以及青岛华旗科技等国内设备科研和生产单位均在研发和生产小型MOCVD设备。2011年2月21日，国内创业板上市公司天龙光电发布公告，公司已与华晟光电签订合同，共同在常州合资成立独立法人的中外合资公司，主要从事MOCVD设备及外延工艺的研发、生产、销售、及售后服务。

　　对于本地MOCVD设备制造商的出现，Veeco大中华区总裁王克扬认为，这对中国市场来说是一件好事，他说，“这将会督促Veeco公司更加努力适应中国市场，不断创新产品并提高效率来支持客户”，有更好的产品出来，可以降低整个产业链的成本，更有利于整个LED芯片制造产业的发展。