日前，日厂ROHM采用独自研发的构造，将作为发光部的OLED薄膜封入由以塑料基板贴上厚度仅0.05mm的超薄玻璃板所形成的复合基板与无机膜的气体阻绝层之中。除确保其寿命与现行以玻璃基板封装而成的OLED产品相同之外，也成功的开发出可弯曲式OLED装置，实现了重量仅相当现有玻璃基板OLED装置的八分之一、厚度为六分之一的OLED照明应用。

　　图：左-可弯曲式OLED装置标准S型，右-手镯型

　　据了解，该产品的弯曲半径为25mm、重量为0.05g/cm2、厚度为0.3mm，有着轻、薄、可弯曲的特性。因其为塑料基板制成，对于落下时的安全性、耐冲击性也是相当具有优势的。驱动电压方面为3~5伏特、耗电量0.5~1瓦特、发光亮度为1000~3000烛光、发光色则为2800K的灯泡色。该产品采用的复合材料是以PET/PEN塑料基板取代玻璃基板，并贴上日本电子玻璃公司(Nippon Electric Glass Co., Ltd.)制造、厚度仅0.05mm的超薄玻璃板;在此基板上面形成发光部的OLED薄膜、100微米的ITO透明电极以及铝电极。OLED薄膜被封入复合基板中，并以无机膜之气体阻绝层将其覆盖，最后再于阻绝层上方贴上PET/PEN保护膜。借助这一新构造，便能够改善塑料基板OLED原先因气体阻绝性不足、易受氧气或水分的影响导致寿命(Life time)不长的问题。虽然目前还在测试中，不过亮度减半的产品寿命预计和玻璃基板OLED装置相同、可达到一万小时之水平。

　　由于ROHM采用的是可卷起的可弯曲基板，便能够以量产性高的Roll-to Roll生产方式进行制造，今后将加速确立Roll-to Roll工艺的量产技术，并且朝封装技术的提升、装置大面积化的开发方向努力。该公司以重视设计感的高端照明或显示器领域为目标，预计于2014、2015年左右达到实用化水平，朝Roll-to Roll工艺的量产化技术等为方向持续开发。(编辑：CBE)