可靠性与失效性,从元器件选型开始

　　一些照明企业的老总们常对LED产品的寿命和保用期等问题深感头痛。产品上市后返修率很高，厂商信誉受损，维修和处理则更是难题。这真实反映了国内LED产品质量参差不齐、

　　可靠性差等客观事实。

　　可以说，LED产品质量是制约行业发展的最大瓶颈。而可靠性不仅仅是LED产品的问题，在所有的电子产品中都存在可靠性问题。

　　可靠性设计运用成功与否，对产品的质量有举足轻重的效果，它自始至终地贯彻在产品的设计和生产过程中。聂先生表示，目前国内LED应用产品的创新不足，很多的产品都是模仿国外几年前的产品，而且质量还达不到国外的标准。有些企业仿照一些做得较好的产品，从芯片到元器件都使用同一个厂商，结果做出的产品还是不可靠，可以看出可靠性不是简单的仿造就可以达到的。

　　产品可靠性与电路设计、元器件选型有着非常紧密的关系，产品可靠性设计要从元器件开始，元器件自身的可靠性认证、选型都是非常重要的环节。供应商提供的品质保证只是针对通用情况，而各个整机产品都有自己特定的应用环境，温度变化、电流冲击、电压高低等因素都要具体考虑，根据不同的应用场合，选择合适的器件进行设计才能为整机产品的良好品质打下基础。

　　此外，当产品出现问题时，失效分析也显得极为重要，从对整机的失效分析中可以勘察出产品设计思路、元器件质量方面的缺失，是帮助企业尽快处理问题，加快产品上市时间的关键。而可靠性问题，基本上都可以归结到元器件失效，(少部分是系统兼容及环境干扰引起)。可以说失效分析的精华也就是元器件失效分析。所以，元器件的选型对产品的可靠性至关重要。

　　如企业自己购买可靠性实验设备、失效分析仪器来进行可靠性检测和失效分析，需要花费巨大，加重企业运营负担，目前更多企业选择像CTI华测这样的第三方检测机构，依托他们的先进测试设备和优质服务，帮助提高自身产品质量，达到升级换代、优化设计的目标，从而使得产品由合格走向卓越。

　　从设计源头减少EMC

　　聂总还谈到有关EMC的问题，不仅仅是LED产品存在这样的问题，电子产品的EMC问题也是工程师关注的热点。从电子元件技术网四月份在深圳举办的电磁兼容研讨会的盛况就可以看出，工程师朋友很乐意相互交流探讨EMC方面的问题。

　　随着消费者对产品小型化和多功能的需求，使得产品的设计空间越来越小，电路设计日益复杂，随之而来EMC问题也越发严重。如何解决EMC的产生，CTI华测从多年帮助客户进行EMC测试的经验来看，设计不合理和元器件的选择不当是造成EMC问题的主要因素，而设计的不合理又是EMC产生的源头。

　　大多数情况下的元器件选择，需要从电路的基本元件开始，它满足电磁特性的程度将决定着功能模块和最终设备满足电磁兼容性的程度。如对于无源器件的选型我们要注意这些元件的频率特性和分布参数。因为是否能实现电磁兼容性往往是由远离基频的元件响应特性来决定的。

　　元器件选型带来的EMC问题可以通过替换元器件或加入抑制元器件的方法来解决，但设计不合理带来的EMC问题处理往往难以处理，不是仅替换元器件就可以解决的，有时会推翻整个设计方案重新设计。

　　所以在总体方案设计阶段要求对产品的总体规格进行EMC设计考虑，主要涉及产品销售的目标市场，以及需要满足的标准法规要求，同时注意后续潜在目标市场的EMC标准和法规的要求。

　　基于以上对产品的EMC标准法规的要求提出产品的总体EMC设计框图，并详细制定产品EMC设计总体方案，如系统的屏蔽如何设计，系统滤波如何设计，产品的接地如何系统考虑等。从设计的早期考虑EMC的问题，能从设计源头有效控制EMC问题的产生，帮助产品在后期的测试、量产中减少问题的发生。

　　在EMC测试方面，华测拥有自己的电磁兼容实验室，可提供完整的EMI和EMS的测试。CTI华测不仅能帮忙客户进行EMC测试，而且还能帮助客户对产品进行整改，指出风险和问题所在。（编辑：PCL）