工厂的技术分为制造技术和管理技术两大类.前者是指制程本身的加工/制造/装配技术。而TPS之“一个流”的生产是为提高管理绩效，必须依赖和管理技术，也就是连接技术。

　　1.条件一：单件流动

　　流线化生产首先是从单件流开始生产一个、检验一个、传递一个。

　　2.条件二：按产品加工顺序布置

　　彻底做好单件流动生产之后，搬运上的浪费就浮现出来了。解决之道就是要将这些机器按其加工顺序布置成U形线。

　　3.条件三：生产速度同步化

　　产品在制程中流动下去，如各工序生产速度都不一致就会在制程中形成手持库存，因此必须同步化。

　　4.条件四：多制程操作作业

　　生产线联机生产，作业员要操作相临的不同设备，以满足流线生产的需要。

　　5.条件五：作业员多能化

　　能操作多制程作业能力的作业员，称多能工。作业员必须多能化，才能实现人员弹性配置，生产线产能的弹性。

　　6.条件六：边走边做的走动作业

　　产品在制程中流动下去，如各工序生产速度都不一致就会在制程中形成手持库存，因此必须同步化。

　　7.条件七：机器设备小型化

　　设备小型化，速度不快，但稳定，故障率底，才是好的设备，不是体形大，产能高的设备。

　　8.条件八：生产线布置U形化

　　减少走动的浪费I/O一致，可信息共享，人员配置弹性强。

　　改革视点：

　　1.工厂机械设备的布置

　　2.生产线设计安排的方法

　　3.物品流动的方法

　　4.作业员配置及运用的技术

　　5.制程间连接的技术