近两年来，全镇10多家电光源企业，投入近亿元进行技改，企业的竞争力进一步增强，今年产值预计突破3亿元，吸纳上千农民就业。

　　“现在无论哪家电光源企业，产销形势都十分红火，一方面这得益于企业不惜重金抓技术改造，另一方面，产业链条式发展也大大提升了行业抵挡市场风险的能力”。前不久，开化县城关镇党委书记杨开荣谈到该镇电光源产业喜人的发展势头时说，近两年来，全镇10多家电光源企业已投入近亿元用于技术改造，企业的市场竞争力进一步增强，今年产值可突破3个亿。

　　5年前，浙江省开化县多家电光源企业因仿冒曾被列为“打假”对象，进退之间，不少企业主走上了重塑质量、品牌之路。海峰照明电器有限公司原先是个几十个工人的小厂，近三年来先后三易厂址，投入1300余万元用于技术改造，添置了国内制造的荧光灯管自动化生产线，产品质量得到稳定提升。“现在每个月都要交180万支的外销订单，来不及生产呀！”公司董事长孙海源介绍，公司现有员工460余人，所有生产线均实现自动化生产，年生产能力达到了2400万支，比技改前翻了一番。企业还拥有了自营出口权，产品80%销往中东和欧美市场。该镇的星灿、恒星等8家灯管企业也先后完成了灯管生产线的技术改造，分别注册了商标，走上了规模经营、品牌拓市的新路子。

　　“一个地区，一个产业的发展，必须得有配套资源，这是提升竞争力的有力保障。”镇工业办公室负责人介绍，如今镇里的电光源企业，从玻璃拉管到钨丝再到包装，一应俱全，不出开化县城，灯管企业就能采购到生产材料，极大地降低了生产成本。在该县工业园区，一个投资上亿元的玻璃拉管企业--浙江开化通利照明器材股份有限公司，不久将扩建成年产13000万支T8型石灰料玻管、18000吨低钠无铅玻管、1000万支环保型节能灯的新生产线，产品不仅能满足县内电光源企业的需求，还能供给周边地区。

　　该项目的落地，在宣告开化电光源企业外购玻璃拉管历史结束的同时，每年还能将所有灯管企业产出的上千吨废渣循环利用，变废为宝。

　　“全镇已有1500余名农民从田头走向车间，月工资均在1000元以上，不少已成为电光源产业的技术骨干。”杨开荣介绍，电光源产业已成为该镇的富民产业。目前，一个年产值突破5亿元的电光源产业新规划也在着手实施中。