今天市面上你所能见到的LED球泡灯的效率基本上最高只能达到90%，不管它们采用的是国际上哪个领先LED驱动解决方案供应商或分销商的方案。如果你跟人说这一只LED球泡灯的效率能做到95%，基本上所有的人都会反问你一句：你说的是DC-DC转换部分的效率吗?

　　可是，效率达到95%的LED球泡灯真的在业界出现了，而且采用的方案来自一家本土LED驱动供应商，这就是深圳长运通光电技术有限公司，该公司采用其独创性的去电源化架构技术实现了这一业内奇迹。

　　更关键的是，长运通光电技术有限公司技术总监文茂强指出：“用该技术实现的7W LED球泡灯，不仅BOM成本很容易做到5美元之内，而且功率因子也可做到90%以上。”

　　那么，长运通提出的去电源化架构是如何做到这一点的呢?文茂强表示，我们的核心理念去掉传统LED照明驱动电源所需的变压器。我们的做法是先与三安光电合作开发出12V或24V标准高压LED，然后将LED恒流及保护电路与几个LED晶粒封装在一起以最大程度地降低LED球泡灯的BOM成本。这一架构其实和首尔半导体的交流LED差不多，只是我们还没有将AC-DC整流部分也集成进长运通LED球泡灯专用模组中。晶元光电的高压LED概念与我们的理念也差不多，都是用多个高压LED组合来有效降低输出端与AC输入端的电压差，以至于我们不再需要用到效率较低、成本较高、发热量较大和体积较大的变压器。

　　今天传统的LED球泡灯的能源转换效率主要由以下二部分效率的乘积决定，即：AC-DC转换部分效率和DC-DC恒流部分的效率。虽然这两部分单独的能源转换效率均可超过90%，但两部分综合起来的效率很难超过90%。去电源化架构有效消除了AC-DC转换部分电路，因此效率得以大幅提升。

　　在成本方面，业界都知道LED光源成本是LED球泡灯成本居高不下的主要因素，因此近年业界一直在通过各种方法降低LED光源的成本，如不断提升LED光源亮度、采用倒装技术开发高功率LED光源、采用高压技术开发高压LED、以及采用可替代蓝宝石的其它衬底技术(如碳化硅、硅、金属)来开发高功率LED。

　　之所以业界很多人近年来投入了很大的人力物力开发其它衬底技术的LED晶粒，是因为这些衬底技术可以帮助提高LED亮度或LED散热性能。例如，硅衬底的散热性能就比蓝宝石好很多，而且硅成本绝对比蓝宝石低很多，这吸引了包括TSMC和江西联创光电这样的公司致力开发基于硅衬底的LED晶粒，但是，文茂强说：“基于硅衬底的LED晶粒的技术成熟度还不够，而蓝宝石由于前几年业界的大量投入导致成本大幅降低，因此目前基于硅衬底的LED晶粒的销售价格实际上与一线蓝宝石LED晶粒的价格差不多。”目前长运通的合作方三安光电主要采用蓝宝石衬底开发LED晶粒。

　　长运通目前已开发出两款针对LED光源应用优化的CYT300XX系列高性能、高功率因数、去开关电源化LED驱动器，CYT300XX系列绿色环保带功率因数校正恒流驱动器允许取消在传统LED球泡灯应用必需的输入端到输出端的电解滤波电容和高频变压器，极大提高了系统总体使用寿命，并且客户进行设计时不用考虑传导与辐射(EMI)，外部系统整体结构非常简单，这使得任何LED球泡灯应用开发者都可以快速推出新的产品。

　　文茂强表示：“经历了3年的时间和大量的测试验证，目前我们已正式发布了CYT72xx系列球泡灯用LED模组，客户可以选择带电解电容的不调光LED球泡灯方案，也可选择不带电解电容的调光LED球泡灯方案。目前，我们可为客户提供最大7W功率的LED球泡灯模组部件，而且价格极具竞争力。”

　　LED球泡灯目前的销量处于节节上升状态，这一块LED照明市场最近起得很快。文茂强指出：“如果一家LED照明灯具制造商在未来的两年里市场还做不起来，那么它基本上就被淘汰了。因此，2010年很多CFL节能灯制造商还在观望LED照明灯具市场，但到了2011年，几乎所有的节能灯制造商都冲进了LED灯具市场，因为此时再不进入这个市场，估计2年后基本上就再也没有他们的立脚之地了。”