中国光电产业重镇杭州，集中了国内80%以上的半导体照明相关检测设备研发和制造; LED在线检测设备市场被业内人士普遍看好，市场容量有望快速突破100亿元。面对如此巨大的市场，企业如何在激烈的竞争中以核心竞争力攫取市场先机?如何解决面临的技术难题和专利瓶颈?是目前在线检测设备厂商十分关注的话题。杭州中为作为一家致力于LED在线检测设备、研发、生产、销售及售后服务为一体的技术企业，在线检测方面的水平已经达到了国际领先的水平。日前，其董事长张九六先生接受了记者采访。

　　中为核心文化：学习 成长 超越

　　记者：贵公司作为LED半导体照明检测设备的龙头企业之一，在线检测设备的水平已经很高，许多业内人士都对贵公司非常感兴趣。请问贵公司的核心竞争力是什么?

　　张九六：我们企业的核心竞争力是文化。我们的文化是取得好的团队，以及我们客户的优质资源的支持。

　　我们企业树立了三句话：在实践中学习，在服务中成长，在超越中涅盘。第一句话就是告诉我们以及我们这个团队要不断的在实践中去摸索，也就是说你要贴近客户，实际上就是要同时注重理论和实践;

　　第二是在服务中成长，就是打造周围的精品的服务品牌，不同的部门、同事之间互相有一个服务的意识，团队在磨合的过程中都不只是站在自己的角度上想问题;

　　第三个是在超越中涅盘，主要是告诫我自己，不要你取得一些小的成绩就沾沾自喜，要有时刻去重生的心态，始终追求更高的企业发展。

　　技术创新乃中为竞争秘笈

　　记者：众所周知，专利问题是制约我国半导体照明行业发展的重要因素之一，贵公司现在有没有受到专利瓶颈的影响，有什么应对的策略吗?

　　张九六：可以说专利上对我们公司影响比较小，到目前为止我们还没有遇到专利的相关的纠纷问题。一方面，中国的LED半导体检测行业整体水平基本与国际持平，有部分能力已经达到国际先进水平。另一方面，这与我们在技术上面一直走自主创新的道路，积极研发应对是分不开的。在应对策略上，主要集中在研发这一块。

　　第一，充足的研发资金。研发支持维持在销售的10%的资金，前几年基本上在20%到30%之间的销售额，以及国家补贴给我们的一些项目研发资金，这些资金都投入到研发当中。

　　第二，我们现在也专门组建了基础的研究部门。里面主要有博士、高级工程师这些人员组成的，企业有自己的专利权，对我们专利所国外的一些专利进行时的跟踪，

　　第三，形成相对完整的专利保护。大家知道，发明专利拿到的时间是非常长的，我们在企业成立初期就把这个作为了企业未来发展的一个战略重点，所以说在专利上面应该说我们会取得一定指导点。

　　第四，做符合中国国情的设备。我们在整个的产品定位的过程中，跟客户走得比较近，我们企业有一句口号，做有中国特点的，符合中国国情的设备，不一定要很高端，也不一定很贵，但是在作为中国现阶段发展的过程中需要它。

　　国内测试分析市场方兴未艾

　　记者：检测产品在目前市场上的销售情况怎么样?贵公司有没有专门针对国产芯片的检测设备?

　　张九六：检测产品现在来看，现在整个产业链比较弱，其实也是刚刚开始。我认为真正热起来是去年下半年。

　　现在检测分析这一块，灯具测试分析以及我们封装的测试分析市场需求都基本上在200%的速度在增长，从我们几个行业领先的市场份额和销售上就可以体现出来，未来绝对是200%的速度增长应该是没问题的。实验室的测试仪器我们很早就推出来了。现在每条线投资40%的在线检测设备，预计明年第二个季度推向市场。

　　记者：现在的照明发展特别迅速，LED灯具测量中为这一块有没有一些问题和挑战?

　　张九六：LED灯具测量这一块是有非常大的挑战。客观来讲，现在我们国内外推出的这些标准，其实就是第三方标准，就是你拿一个东西，我拿一个东西，按照这个东西来测谁好谁坏，你的光效大还是我的光效大。

　　真正好的分析仪器，就是把它可能出现的问题要提前预知出来。例如，灯具的热度测试问题，现在绝对是一个难题，没有非常好的方案，我们现在是取一点测试一下，这个也是没办法的办法，但是很显然一点不能代表问题。

　　灯具设计还有一个问题就是电源问题，之前很多人在电源这一块吃了亏，因为不专业，太轻视电源，其实电源技术是可以突破的，所以灯具设计上电源的问题会越来越少。

　　假以时日 中为敢与日企试比高

　　记者：现在国内的LED封装设备发展比较快，跟国外还是有一定的差距，你觉得这些差距主要体现在哪些方面，国内应该怎样去缩短这些差距?

　　张九六：国产的封装的检测设备跟国外的一些差距，现在主要是三个格局阵营：中国大陆、中国台湾地区、日本。日本的是最高端的，也是最稳定的。现在很多企业都比较倾向于使用日本的，就是想做高端产品的，但是不一定高端的设备就能做出高端的产品。

　　台湾的相对比日本低一个档次，价格也有点差距。我们大陆国产的就是现在国内大大小小做的也有十几家，做得真正起色的也非常少。

　　个人认为，作为我们公司来讲，不管在市场份额上还是技术上，跟台湾基本上已经没有多少差距，可能与工程师的使用也有很大的关系，台湾的产品也是这样的;跟日本的产品，测试角度上没有差距，但是在结构方面确实还是有差距。

　　中国在自动化这一块还是任重而道远，这里面有很多的因素，首先是一些最基本的工艺保证不了，你的东西生产得出来，但是你的厂商做不出来，另外你明明知道有好的部件你可以用，但是人家不卖给你。

　　记者：您提到日本、中国台湾地区、中国大陆三大阵营，中为在这个方面有没有什么策略?

　　张九六：我们的策略有三个。第一就是技术必须要赶上日本，跟它接近，我们的包装机也做到了32K以上的规模;第二跟台湾竞争性价比，实际上跟台湾的企业竞争非常简单，首先它技术上并没有领先多少，我认为我们的技术很多方面已经超过台湾了，马上我们在价值方面可以做到成本相对比它更低，因为我们现在还有人力资源的优势;第三是我们的服务，服务水平应该说已经超过很多外资企业，中国是用服务来创造市场，我们在服务这一块公司花了很大的精力，后续有一系列的动作加强我们的服务。

　　记者：中为作为一个设备商肯定跟我们国内的封装企业有联系，您认为封装企业现在还存在什么问题，这些问题怎么来改善?

　　张九六：我觉得封装企业面临的最大的瓶颈问题是人才，因为没有研发，就知道把设备搞过来，把芯片搞过来，请了两个很有经验的工程师就来生产。现在中国的大学也好，包括一些这个产业的培训机构都在做这个事情，工程师自己也在不断的学习，我觉得再过3到5年，封装还是会有很好的发展的。

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