导读：A2C是“Absen 2nd generation calibration technology”的简称，即世界领先的“艾比森第二代逐点矫正技术”，能保证所有校正数据同时加载到接收卡和模组，若更换模组或接收卡，不需要重新校正。目前，艾比森该技术已在新推户内租赁产品A3 Pro成功应用,不仅受到海外专业客户的垂青，更引领业界技术创新革命！

艾比森A3 Pro助阵理查德克莱德曼音乐会

LED显示屏在舞台、演唱会等大型活动现场的广泛应用，为LED显示屏租赁商带来更多商机。随着活动规模扩大，很多租赁商原有的显示屏箱体数量已远远不够，因此需重新购买以满足更大需求。但是，不同批次的箱体容易产生亮度和颜色上的差异，导致新旧箱体不能正常拼屏。租赁商继而购买更多新箱体，造成大量资金浪费。

2014年广州展现场，小艾遇到客户A谈租赁产品的拼屏问题，他一年前陆续购买了G公司的某款租赁箱体100+200个。由于两批箱体的光衰及色度差异，不能正常拼屏使用。因此在仓储、运输过程均要特别区分两个批次，以防混乱。

由于业务增长，客户A今年获得一个用屏500个箱体的项目，客户不得已再次购买了500个箱体。这样他分3批次购买了同一型号的800个箱体，而暂时业务只需500个，多余的便成了库存，导致资金不能正常运转，还要支出仓储管理，物流等其它开支。

怎样才能使客户不同批次的同款箱体正常拼屏使用，并保证显示效果一致？小艾认为，主要在“原材料选型及整体方案设计、生产管控、成品检验、客户端的实现方式”这四个环节控制好。艾比森（Absen）作为LED行业领先的设计制造商，从方案设计到客户端的操作有一套完整的A2C解决方案。

A2C四步曲

第一步，原材料选型：所有原材料都选用高于行业标准的测试方法进行选型，包括LED灯、驱动IC、PCB、开关电源等。确保所有原材料在使用过程中的稳定性。对于来料检验，对LED灯来料的亮度及波长、驱动IC的精度进行管控。将不同批次的订单差异降到最小。

第二步，量产时，双重光学测量分析确保显示效果一致。每批次的显示效果都有先进的光学设备进行测量分析，并进行整体亮度和坐标调整；然后使用第二代逐点色度校正技术，对校正的数据操作时简单方便，只需鼠标轻轻一点，即可完成。

第三步，成品检验时，对整屏效果、亮度、色度一致性进行评估。

第四步，客户端操作非常简单，比如公司的一个老客户半年前购买了200个A3 Pro箱体，现在再购买300个，如果客户把旧的显示屏和新的显示屏拼屏时，只需以旧的显示屏为基准，微调新显示屏的参数即可，新的参数可以保存在电脑，接收卡和模组，数据亦可备份；若更换新模组，可以通过电脑或者箱体内部的功能按键更新最新的数据。模组快速安装和色度校正数据便捷的更新方式可让维护人员以秒计时完成。经过微调或者数据更新的箱体在以后的拼屏中不需加以区分，直接混合拼屏即可。

艾比森A2C解决方案让客户不同批次购买的显示屏拼屏成为可能，并且操作非常简单。客户在后续的使用过程中无需对不同批次的箱体实行区分，为客户在显示屏购买数量及仓储、运输方面节省大量资金，为客户的应用提供更好的竞争优势，为客户创造最大价值。