从上述分析可知，欲获得高光转换率，需要降低荧光粉层孔隙率，反射率、折射率，提高吸收率和转换率，荧光粉颗粒的大小，粒度分布，颗粒形态，颗粒表面状态等决定荧光粉颗粒填充结构和填充特性。荧光粉层的空隙率与填充类型，颗粒形状和粒度分布有关。颗粒学研究证明，颗粒不论是松散堆积或紧密堆积，颗粒的球形度(球形度定义为：球体表面积对同体积不规则颗粒表面积之比)越低，表面粗糙度越高和有棱角的颗粒，它的堆积孔隙率就越高，同时由于小颗粒的粘聚作用，颗粒越小，孔隙率也越高，降低孔隙率的办法就是合理的颗粒分布和好的颗粒形貌。

　　球形的发光颗粒，可以获得较高的堆积密度，从而减少发光体的散射，由于球形发光颗粒堆积密度高孔隙率减小，透射光的损失也少，对发光体来说，最理想的颗粒形态就是球形。

　　传统的高温固相法，产物的晶粒形成是逐步生长的，必须要有足够的温度和时间，因烧结严重，颗粒的形貌很不规则，难于获得球形颗粒，粒子易团聚，需要解聚，减小粒径。使用球磨工艺，往往较大的粒块刚好磨细，而较小的粒块已经磨得过细，晶格结构受到破坏，球磨降低了荧光粉的结晶性，形貌不完整，尺寸不一粗糙度高，有棱角的颗粒，粉体堆积孔隙率高，导致透光率高，转换效率降低。

　　许多专家学者致力于晶体形貌的研究，希望获得较细的尺寸(如 2-3μm)和较窄的尺寸分布的非团聚球形晶粒。要获得球形晶体必须从塬料和工艺两方面入手，黄京根指出用球形Al2O3得到球形的BAM，平板型 Al2O3得到平板型BAM，林君采用喷雾热解制备一系列球形稀土发光材料，在化学共沉淀工艺中采用络合剂，控制PH可以获得几乎大小一致的球形躯体，王振川在溶胶凝胶制备前躯体中获得85%一致的球体，李强用高分子网络凝胶法制得YAG微粉。综合利用软化学和硬化学的不同特点，合成大小一致符合要求纯相球形晶体是今后努力方向。

　　YAG:Ce3+的发光特性

　　YAG:Ce3+荧光粉在蓝光，长波紫外光激发下部分蓝光被荧光体吸收，荧光体产生高效的黄色可见光发射，这种光能转换效率高、流明效率高，属于典型的下转换光致发光。铈激活的钇铝石榴石荧光粉最有效蓝光激发光谱，与InGaN芯片的发光光谱满意相匹配，转换成白光需要的黄光发射。为了提高显色性，可在组成上掺入红色波段发射稀土Pr3+和Sm3+或加入高效红色荧光粉，组成中增加稀土Gd的用量有利于低色温调制，转换光色对荧光粉层厚度非常敏感，调整YAG:Ce3+的品种和用量可以获得不同色温的白光。

　　铈激活的钇铝石榴石具有良好的物理和化学稳定性，耐电子辐射，具有优良的温度猝灭特性。该荧光粉流明维持受多种因素制约如塬料的纯度，灼烧后是否有杂相，晶体形貌，是否吸收了水气及氧化性气体，影响Ce3+的稳定，在荧光粉贮存，保管使用过程中要避免氧化环境，限制Ce3+→Ce4+的发生，努力提高 Ce3+的稳定性。用软化学合成近似球形均匀一致性荧光粉产品，发光亮度高、点胶涂敷性能好，企业经济效益明显提高。