1.引言

　　离模剂作为LED产品中的一辅料，如果使用不当，将会对产品造成批量不良。尤其对用于在显示屏平板上的椭圆直插式LED影响更为明显.直接影响显示屏的视觉效果。

　　2.离模剂的作用与分类

　　离模剂作用：防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。常用的离模剂主要有以下几类：

　　(1)按离模剂的使用方式不同分为：外离模型和内离模型;

　　(2)按离模剂的组合状况分为：单一型和复合型离模剂;

　　(3)按离模剂的使用温度分为：常温型和高温型离模剂;

　　(4)按其化学组成分为：无机和有机离模剂;

　　(5)按其使用次数分为：一次性和多次性离模剂。

　　由于环氧树脂对其它材料粘接力极佳，所以当需使用模具使环氧树脂成型时都会遇到离模剂的问题。为了把已固化的制品顺利的从模具上取下来，必须在模具的工作表面上涂上离模剂。一方面可以使环氧树脂表面光洁，另一方面保护模具不受损伤，增加模具的使用周期和寿命。

　　LED产品使用内离模与外离模两种，一般高端产品均使用外离模，外离模就是直接将离模剂涂敷在模具上对产品直接进行离模;工艺方面比内离模剂要求更高。

　　外离模剂的物质主要成份为：硅油10%-15%，脂肪羟的类溶剂85%-90%。

　　3.离模剂量多少对LED的影响

　　3.1 实验方案

　　本文主要针对外离模在直插式LED封装工艺的量多少对LED的影响作相关的分析。以显示屏最常用的5mm椭圆灯为分析对象。以目前雷曼光电使用的离模剂为例，在封装5mm椭圆灯封胶工序时在相同机台、相同温度、相同时间各试验1K产品材料分别使用不同量的离模剂进行离模，分析不同离模剂量对LED产品的角度与亮度，以及胶体表面的光洁度，同时对支架PIN脚的影响。离模剂量的条件如下(以下的条件意思为每1000pcs产品用到离模剂量)：

图表1：实验方案，每1000PCS LED用到的离模剂量[NT:PAGE=离模剂作为LED产品中的一辅料$]

　　根据以上条件，试验中情况：方案1在离模时产品无法顺利脱离模条，无法生产，此条件因离模剂太少不可取，取消试验;只对比方案2，3，4，5，6的LED产品效果。

　　3.2 不同离模剂量对LED光电参数及外观对比情况

　　5个方案均按正常生产流程进行;同时对产品的参数进行测试对比，外观进行全检，检查状况见下表：

　　图表2：不同离模剂量对LED产品的光电参数及外观影响

　　3.3针对产品使用不同量离模剂造成的支架白斑不良产品进行对比：

[NT:PAGE=不同离模剂量对LED光电参数$]

　　4. 实验结论：

　　4.1离模剂的使用量过多对产品的角度，波长，电压基本无影响，但亮度有2%~5%差别;

　　4.2离模剂的使用量对产品的外观有很大影响： 4.2.1离模剂使用量太少会导致胶体有刮伤(此现象很好理解);

　　4.2.2离模剂量过多会导致支架有白斑状不良，原因在于离模剂含有大约10%至15%硅油， 当离模剂喷在模条上在烤箱中烘烤时会进行挥发，从而导致支架的污染。当在后段的电镀过程中离模剂很多硅油不会轻易被电镀液清除，就发会出现如上述白斑不良现象，因此在LED的封装过程中要注意离模剂的使用量是否合理。

　　总之在LED的封装过程中，任何一个细节都会影响到产品的品质，如果要将LED做好，我们就要在每一个细节上下功夫，当我们对封装的每一个细节都把握、了解、研究、管控，那我们的产品品质也就没做不好的了。因此细节决定品质，适用于每一个行业，同样也适用于LED封装行业，希望从事这个行业的公司都能把握每一个细节，把产品做的尽善尽美。[NT:PAGE=实验结论$]