随着中国“绿色照明工程”的推进，带动了荧光灯和高强度气体放电灯的发展，同时也促进了与之配套的镇流器市场的扩大。据国际铜业协会(中国)统计，中国荧光灯市场正以超过20%的年增长速度发展，镇流器市场每年正以10%的市场增长速度稳步发展，那么随之而来的就是镇流器市场的质量大幅度下降。最近一次对国内投标商组织的荧光灯电感镇流器进行的检测结果就不容乐观。市场上流通的产品质量良莠不齐，为了降低成本一些厂家生产的产品偷工减料，这些镇流器不但使用寿命短，而且没有通过我国的节能认证检验，其中一些国内外知名的生产厂家的产品也不合格。

　　我国荧光灯镇流器的能效标准及现状：

　　荧光灯照明电路的节能效果取决于镇流器和灯的组合，目的是降低荧光灯照明用镇流器的能耗，用能效高的镇流器逐渐取代效率低的镇流器。我国照明产品荧光灯电感镇流器的节能认证开展已经多年，国家性能标准是非强制性标准，它规定镇流器配灯工作时其灯功率不低于额定值的92.5%，采用国家相关的能效标准，其产品能效等级指标略高于欧盟的指标。比欧洲实施的略早一些，但尚属自愿认证范围，参加的企业比较少。检测执行的国家标准对于节能指标要求比较高，可以达到标准的企业比较少。欧洲标准EN50294为镇流器-灯系统确定了测量方法。以这个欧洲标准为基础，CELMA已经为大多数荧光灯确定了镇流器—灯具组合的能效和限值。EEI等级是A1、A2、A3、B1、B2、C和D。但是在欧盟的一些国家，D类和C类的镇流器已被禁用(D类：2002年5月21日、C类：2005年11月21日)。每个等级都定义一个总输入功率的限值。

　　但是在中国，人们对照明产品的节能和能效的认知度很低，甚至有些消费者不知道镇流器要消耗电能的。由于节能认证在我国目前尚属自愿性质，加上节能指标略高，生产企业需要采用优质的漆包线和铁心材料，生产成本高。不愿意生产节能型镇流器，也不自愿参加节能认证。自荧光灯电感镇流器实施节能认证至2005年，我国没有一家荧光灯电感镇流器通过节能认证检验。要参与国际竞争，提升中国产品在世界上的竞争能力，必须严把质量关。在我国，由于市场竞争的原因，产品质量参差不齐，价格相差悬殊。但是也有一些企业生产的产品已能够达到、甚至超过国外同类产品的水平。

　　我国荧光灯镇流器的质量现状：

　　荧光灯电感镇流器主要是由硅钢片外绕漆包铜线组成，并且电感镇流器的综合指标主要还取决于良好的设计和合理的工艺。合理的设计镇流器的铁芯截面积，保持足够的磁隙(磁隙长度L≥IN/1.10Bm)和绕组匝数，就能得到良好的伏安特性。镇流器在设计时应充分注意到生产加工的效率和硅钢片的利用率，尽可能减少加工过程的费用，以提高节能电感镇流器的性能价格比和市场竞争力。荧光灯电感镇流器虽然属于CCC强制认证范围，但是目前很多镇流器的生产厂家偷工减料，用铜量减少，采用更细直径的漆包线绕制线圈，采用低磁通的铁心，当作原材料进行组装，增加了镇流器的铜损耗和铁损耗，自身消耗功率过大，还导致温升过高。这样的产品属于高消耗型的非节能产品，在政府采购中缺少竞争力。

　　近期接受国家重点建设招投标项目的检验工作，对国内投标商组织的荧光灯电感镇流器进行检验，检验依据GB19510.9-2004、GB/T 14044-2005、GB17896-1999标准及2000/55/EC欧盟相关规程的规定对安全、性能方面进行测试。共检测5家企业生产的12种规格的镇流器产品，按GB17896-1999管形荧光灯镇流器节能评价值项目检验，不合格7批，不合格率高达58.3%，按2000/55/EC欧盟相关规定中EEI分类检测，8种规格中未达到B1级的有2批，占25%。这5家企业都是国内外知名的生产厂家，基本上可以代表我国镇流器的生产水平，检测中达到节能合格的产品多用于出口。在国内市场上销售的产品，由于价格竞争的原因，在标准允许的范围内尽可能的降低成本，相互压价，这就使得品质下降，节能指标不合格，造成恶性循环。不利于市场向健康的方向发展。