在基板玻璃2和上盖玻璃4之间镶嵌有LED点光源3形成的阵列，点光源通过基板玻璃2上的导电线路1实现通电，阵列间距根据不同的应用目标可大可小。由一个可编程控制器或计算机程序控制阵列中LED点光源亮和不亮两种状态，并形成组合，3和4之间可以选择加或不加一层透明PVB(聚乙烯醇缩丁醛)膜5。实现多种组合的显示或亮化方式。基板玻璃2和上盖玻璃4的材质可以是强化玻璃、超白玻璃、印刷喷砂玻璃、彩色玻璃、低辐射玻璃，玻璃面板可选防火玻璃、中空镀膜玻璃等各种产品，可由用户自由选择。玻璃结构为夹层结构， 符合欧洲EN标准、美国ASTM标准及国内一切安全玻璃应用标准等。

　　LED发光装饰玻璃的制备方法

　　根据具体用途，确定需要各种颜色LED点光源的个数，然后设计电路。

　　基板玻璃2通常是镀有透明导电膜的普通平板玻璃，根据设计好的电路，用半导体光刻掩膜刻蚀工艺制备主要的导电线路，调整电阻;对于电路设计后无法回避的导电线路交叉的位置，需要在先涂布或丝网印刷一层绝缘浆料，然后再丝网印刷一层导电银浆料。

　　基本玻璃的电路制作好后，用芯片贴片机贴装LED点光源，目前，未经光转换的LED光源有红、蓝、绿3种光，也可以贴装经过荧光粉转换的的LED光源，比如用YAG∶Ce3+玻黄光荧光粉，将发蓝光(主波长455 nm)的LED光源转换成主发光波长为555 nm的点光源。每一个LED点光源作为一个点，单独控制其亮和不亮两个状态。依据使用年限、发光效果及耗能效果选择LED点光源。

　　用银导电浆料焊接引出线，然后接通可编程控制器或控制计算机，测试是否有某个LED点光源不亮，排除故障，确保每个点光源具有亮和不亮两个状态。显示效果或亮化效果是否达到了要求。

　　将透明的PVB胶片覆盖在LED灯上，然后将上盖玻璃与基板玻璃用透明胶粘合在一起，可以选择是否加装边框。

　　技术发展方向

　　(1)印刷制备透明导电线路，降低成本

　　目前，LED发光装饰玻璃的电路大多采用半导体光刻制程。将满面的透明导电ITO膜蚀刻成需要的导电线路，工艺复杂，而且会产生废水和粉尘等环境污染物，生产成本和环境成本高。随着石墨烯、碳纳米管以及导电聚合物的技术进展，通过制备透明低温固化导电油墨，用印刷方式制备导电线路，将大幅度降低LED发光装饰玻璃的成本和减少环境污染。另外，还可以更加灵活地设计导电线路乃至LED发光装饰玻璃产品。

　　(2)减小LED点光源三维尺寸，美化产品外观和提高透光性能

　　现有单个LED点光源的三维尺寸约为2 mm×2 mm×1 mm，不透明，尽管远看不明显，但近看可见LED点光源。如果使用的LED点光源数量过多，则会影响LED发光装饰玻璃的光透过效果，随着LED技术的进步，发光效率越来越高，芯片尺寸将可以做得更小。因此，降低LED点光源的三维尺寸，将美化产品外观和提高产品的透光性能。

　　(3)应用高导热材料或高效散热技术，增加LED显示品质和寿命

　　LED点光源在点亮时，将产生大量的热，使LED点光源温度升高，而温度升高将降低LED的出光效率，使发光强度越来越弱，影响LED发光装饰玻璃的显示品质。另外，长期工作在高温下将导致LED点光源的发光品质和寿命劣化。如果中间添加了透明塑料夹胶层，LED点光源发出的光还将导致透明塑料PVB膜黄变或失透。若功率较大或使用LED点光源数量过多，则需要采取综合热管理技术，降低LED点光源散发的热量过度集中在点光源位置处，避免局部温度过高，损坏LED发光装饰玻璃产品。