欧普精密模具科技对模具行业又有哪些改变?
欧普精密科技(2009年开始准备，2016年正式成立)的成立就是要用技术手段颠覆传统的模具生产，打造一家能成为行业标杆的智慧模具工厂。
为了抓住智能模具发展的新契机，欧普精密前瞻性地引进开发基于RFID物联网技术、大数据、云计算、机器人等技术融合的智能化与自动化系统，率先实现了模具制造业的数字化。
数字化后，一个原来需要5年培养的工程师，现在两年就能完成，数据在逐步帮助工程师干掉简单重复的低价值劳动。标准化及信息化后，原来需要2年才能熟练操作机床的技术工人现在只需要2周，同时，对于一些简单重复的动作，欧普照明正在逐步采用机械手来取代人工。
2013年底实现数字化，到2015年，欧普精密模具效率整体提升70%，设备有效利用率达到75%-80%，高于日本的70%(行业数据)，且客户有不少是欧洲的大牌企业。
现 阶段看来，欧普精密科技的智能化模具生产，在一定程度上的确对整个模具行业的变革形成了示范效应，可高额的设备成本和长时间的数据化积累过程仍是多数企业 难以做到的。在日常的讨论中，多数业内人士认为3D打印可能会成为未来模具制作的最优方式，但必须注意到的是如果3D打印技术真的成熟了，能否实现大规模 的工业生产，实现其商用价值，还需要与工业化的智能模具企业进行成本与效率的对比再做判断。
总结
照明虽是一个不会衰退的行业， 但并不意味着照明企业就没有想要转型的内在压力。在传统照明向智能照明转型的当下，欧普照明的成功转型对其它企业来说又有哪些值得借鉴点。
组织管理上：利用互联网实现审批的扁平高效，利用合伙人制度向团队放权，形成团队自我驱动力，共享企业发展成果;
产品制造上：紧跟国际最新技术，快速研发完成产品升级换代，并将健康元素植入产品，针对场景的不同做到智能调节;
销售渠道上：用新模式去迎接新的变化，注重线上电商渠道的搭建与运营，借助互联网平台，打造照明行业的“网红”;
人才培养上：注重文化价值观的传承，在价值观匹配基础上，内部进行阶梯性人才储备，外部与高校联合实现高端人才定制培养;
创新孵化上：利用原有优势，瞄准更大市场，实现经验的数据标准化，借助先进设备，对传统行业进行数据化颠覆。
