作为LED行业备受关注也是最具争议性的技术——CSP在经历了前两年的不温不火之后，似乎正在迎来市场拐点。进入2017年以来，CSP市场大门正在被打开：除了在电视背光和闪光灯市场有了较高的渗透率之外，在照明领域，一些大品牌企业也采用CSP封装技术来生产照明产品，而近期立体光电全资收购日本Nitto荧光膜(CSP原材料)项目也引起了业内的高度关注。

　　事实上，近两年，特别是在大陆市场，CSP技术一直面临着尴尬的“叫好不叫座”局面，几乎所有的新品和封装企业都在关注，但真正投入市场的产品并不多。LED行业大多数企业对CSP还是持观望态度，认为其在产品性价比上还有很大的改善空间。但CSP支持者则认为，由于CSP自身免金线和免支架的优势，在技术和成本上终将取得优势。

　　也就是在这样一批拥趸的驱动下，CSP在技术不断成熟的背景下，也从以往的背光领域开始走向汽车照明、商业照明甚至普通照明领域。

　　CSP将成LED照明新“风口”

　　从技术角度而言，CSP不仅解决了封装体积微型化的发展与改善散热问题，而且可以实现单个器件封装的简单化，小型化，进而大大降低每个器件的物料成本;另外，CSP的发展可以省去封装环节，缩短产业链，降低流通成本，让LED价格更亲民。在照明行业，CSP因为体积小，灵活度高，应用范围非常广泛。

　　在CSP照明领域，国际LED巨头的布局速度明显快于大陆厂商。首尔半导体早在2015年就宣布开始量产CSP LED，公司称之为PCB晶圆级集成芯片WICOP。更有专为普通照明设计新的LED被称为WICOP2。

　　去年10月，三星LED也推出了具有色彩可调性和增加兼容性模块的CSP LED模组。这些模组将主要应用于LED射灯和筒灯。这也是三星首次将CSP技术引入模组产品，从而发挥CSP本身的更多特性。尤其是倒装芯片和荧光粉涂层技术的结合，并减掉了传统金属线和支架的使用，从而达到更紧凑的设计工艺。

　　在中国台湾地区，不少芯片大厂更是将扩大CSP布局视为优化产品结构、加速转型升级的好品种。新世纪更是从去年10月起，完全退出低阶LED照明，包含LED灯泡、LED灯管，将重心专注于高阶的CSP(Chip scale Package)、FC(Flip Chip)等高端产品上。

　　虽然目前CSP的成本和良率仍存在较大改进空间，这也决定了在未来5年的普通照明应用上不可能完全取代传统SMD，但并不妨碍企业加快CSP的产品研发和市场推广力度。

　　在大陆市场，去年的广州光亚展上，已有国星光电、立洋股份、立体光电等在内的多家LED封装企业展出CSP新品。在今年4月三安光电举办的新品发布会上，三安光电也表示针对CSP这个方兴未艾的市场，三安也开发了专用的倒装芯片，支持中国的封装厂向这个前途无量的市场发起挑战。有了三安的技术和资源支持，国内封装厂在打破韩系三星，首尔半导体在CSP这个市场的寡头垄断格局不再被视为畏途。

　　毫无疑问，CSP渐热，已成为LED照明企业抢占“风口”的又一利器。

　　成本问题成最大制约因素

　　一方面，LED照明企业纷纷布局CSP技术和产品，另一方面，市场却并未出现大规模接纳CSP产品的迹象。从理论上讲，由于CSP封装尺寸大大减小，可使灯具设计更加灵活，结构更加紧凑简洁，CSP比SMD更具有性能优势。但是从应用端来看，技术的成熟度和产品的性价比仍然是制约市场选择的关键因素。

　　晶元光电研发中心创新应用群协理许嘉良认为，CSP与当初传统LED的发展趋势相似，如2835、3030、5630等都是先应用于背光领域，因为背光领域的转换速度快，在这一领域成熟后才会被应用于其他领域。

　　“这是LED领域新技术应用发展的普遍规律：由背光切入到照明领域，在技术上并不存在可用于背光而并不能用于照明的问题。”许嘉良指出，CSP切入到照明领域最大的问题是成本高。在照明领域是以成本挂帅，而在背光领域，它的成本不仅是看单纯的光，而是整个设计模组的成本，所以CSP在此的应用速度较快。

　　晶能光电CTO赵汉民博士认为，一方面，在通用照明领域，普通封装产品的价格已经做到极低，而CSP产品采用的是倒装芯片，价格稍高;另一方面，CSP体积小，贴片需要较高的精度，所以在贴片环节还有一定的技术难度。