当南昌的硅衬底LED项目一举成名，国际国内业界都惊叹不已：“中国公司?南昌公司?这么牛!”惊叹之余，社会各界更多的是好奇：晶能光电这个扎根红土地的企业是如何成长起来的?遇到困难时又是如何做到砥砺前行?

　　从实验走向生产的雄关漫道

　　“模仿不是长久之计，拥有自主核心技术专利才是发展之道。”晶能光电(江西)有限公司CEO王敏说道。

　　2004年，南昌大学江风益教授突破了硅衬底LED的关键技术，解决了当时业界30多年没有解决的问题。与江风益教授是老乡的王敏得知这个消息后欣喜不已。王敏对当时的LED行业看得很透彻：LED行业发展前景良好，但是在蓝宝石LED技术领域和碳化硅技术领域，布满了涵盖全领域的专利地雷，国际产业巨头都在不动声色地申请大量核心技术的专利，并设下一个个非常严密的专利网，稍有不慎，就有可能踩到专利地雷。

　　可是，硅衬底LED技术很好地避开了这些专利地雷，一旦投产成功，前景将无可限量。为此，王敏决定与江风益教授合作，一起推动硅衬底LED技术走向成熟，共同将其投入量产。

　　实验室里技术的突破只是万里长征的一小步，要将超前沿的硅衬底LED技术实现产业化又谈何容易。正如晶能光电首席技术官赵汉民所说，在实验室里做一百次成功一次，你都可以说你做成了;做一百个样品做成一个，你也可以说你成功了。但实现产业化，却要保证100个都是合格的，这中间要跨越的鸿沟难以想象。

　　以硅衬底加工为例，在实验室内试验成功了，就真的可以生产成功吗?赵汉民告诉记者，由于产品数量少，用于硅衬底加工的液体浓度与时间都很容易掌控，而到了试生产阶段，一方面浸泡的硅衬底数量多，另一方面市场上没有与硅衬底相匹配的设备，这就导致产品良率大幅下降。“一开始良率只有5%，比在实验室的时候糟糕多了，看到结果的那一刻，整个人都傻了。”王敏回忆说。“开弓没有回头箭”，没有厂家愿意为你生产设备，只能买回相近设备，自己摸索着一点点改造，一改就是一年多。

　　研发最前沿的技术，没有可供参考的相关文献、没有可以借鉴的经验，每一步都走得极其艰难，每年因试错交出的“学费”高达几千万元。最困难的时候，晶能光电背负了3亿多元的贷款，尽管如此，晶能光电仍咬牙坚持，公司高管带头拿低工资以保证每年研发投入都在8000万元左右。

　　功夫不负有心人，他们看到了成功的曙光。2009年，晶能光电实现了硅衬底小功率LED芯片量产，2012年6月实现大功率LED芯片规模化量产，他们成了硅衬底LED技术最早的实践者。

　　为项目踏上艰难“找钱”之旅

　　技术并非是唯一要跨越的“门槛”，资金也是其中绕不开的“拦路虎”。

　　最前沿的技术需要最大规模的投入。没有资金，要将硅衬底LED技术实现产业化简直就是天方夜谭。尽管当时不少人对王敏冷嘲热讽，但是他也只是淡然一笑，并不给予反击。他说：“质疑是另外一种动力，最好的回答是把事情做好，用事实说话。”

　　从此，王敏走上了磕磕绊绊的“找钱”之路。2005年，王敏想尽办法找遍了能够出钱的各类企业、银行及政府。“面对这项实验室技术，在谈前景的时候大家都很兴奋，可等到真正需要资金时，大家都非常谨慎。我们还找了十几位浙江企业家，但他们希望投下来之后，次年就能靠盈利收回50%，两年内将成本全部收回。”王敏说道。

　　正当王敏筋疲力尽、一筹莫展之时，机会却来了!金沙江创投向王敏伸出了橄榄枝。原来，金沙江创投当时正好想投资LED，又听说江风益教授的硅衬底LED技术获得突破，对此很感兴趣。于是，金沙江创投带着专家、团队往返于美国和南昌50次，就为了考察江风益的硅衬底LED技术，并形成了10万余字的技术考察报告。“我记得很清楚，当时江老师的实验室没有现在这么优越的条件，对于江老师在艰苦的条件下还能做出好的成果，我们十分敬佩，所以一直在追踪。”王敏说道。

　　2006年，金沙江创投投了一千万给江风益教授做中试。同样在这一年，晶能光电正式成立。从成立之初，晶能光电就已经和硅衬底LED技术密不可分。晶能光电的成立，让硅衬底LED技术实现量产成为了可能。

　　有了金沙江创投的第一笔投资，再加上政府的扶持，晶能光电所有研发团队都憋着一口气，等待最后的爆发。2007年，实验室技术成熟以后，中试也随之成功，金沙江创投又联合其他的投资人投了4950万美金，开始建厂房发展3条生产线。2010年，又有其他投资人加入，其中最著名的就是国际金融公司IFC，他们投了5050万美金，继而扩产到了21条生产线。