高举革命旗号的“三无产品”——无封装、无散热、无电源一直处于风口浪尖，其中凭借低成本、电路简洁等优势的去电源化线性IC最被看好。但目前去电源化线性IC存在电源效率低、电源线性调整率高、线电压波动易闪烁(压闪)、100Hz频闪四大问题，因此也备受争议。若这些问题没有解决，去电源IC只能用于小功率、性能要求较低的应用，无法进入实际性的发展。

　　“晟碟已经把这些问题解决。”深圳市晟碟绿色集成科技有限公司(以下简称晟碟集成)总经理陈亨由自信说道，“公司利用四年的时间潜心研发，直至研发出第三代完善的产品才推出市场。”2014年，晟碟集成开始大力推广去电源化驱动IC，除了市场上的产品及品牌推广，还在业内进行一系列的普及性演讲，以期解除业内对于“去电源化”一些惯性的偏见及误解，从而培养国内市场。“去电源化是LED未来的一个必然发展方向，但去电源化并不等于没有电源，而是去除复杂的AC/DC转换，把LED驱动电路和LED灯串电路融合到一起。”

深圳市晟碟绿色集成科技有限公司总经理陈亨由（右）

　　四大问题解决方案

　　陈亨由表示，晟碟集成一直以提高电源效率、降低电源线性调整率为去电源化IC最核心的问题，这样才能保证应用于LED灯具的适应性和稳定性。而晟碟集成采用创新的高阶分段的方法把线性IC的电源效率提升到90%以上，同时配合动态配置和主动填谷的方法，实现宽电压范围的恒定功率，单颗IC可以驱动25W。

　　压闪也是线性IC经常被诟病的问题，交流电网电压的忽高忽低导致LED灯具输出呈现肉眼可观察的闪烁，这是一种很致命的用户体验，终端用户会直接怀疑LED灯具的可靠性和安全性。晟碟集成的去电源化IC，有效改善线性调整率，保证功率随输入电压变化恒定，从根源上解决压闪问题。另一方面，专利的线电压补偿技术通过检测线电压来调节输出功率，完全克服了压闪。

　　频闪被视为去电源化产品最大的难题，由于交流电的特性所致，其亮度会随着市电周期性的变化而变化，形成LED光源100HZ的频闪。陈亨由表示，在频闪方面，光电一体化、去电源化的物理极限是无法避免的，目前必须要加上一个电容，这个电容无非就是大与小的问题。一方面，晟碟用很小的电容，小到1μF，如贴片电容，而传统的电源使用的电容高达20-40μF，体积巨大。另一方面，晟碟集成的设计只需让电容在很短时间内工作，因此它的寿命可以很长，但传统电源却一直需要电容工作，使之容易损耗，此外，传统电源的电容如果失效，将面临死灯。而去电源化、去频闪方案的电容失效时，不会导致整灯失效;再者传统电源还存在元器件多、性能差等缺点，未来将逐渐失去其竞争优势。

　　去电源化误区解读

　　去电源化是否如业界所说，绝对不会成为中高端市场的主流?“晟碟集成的产品涵盖中高端市场。”陈亨由对此予以了否认。他指出晟碟集成的中端去电源化产品就是简单的调光，利用现有的开关，就能实现调光功能。高端即智能调光，晟碟的IC将数据与模拟结合在一起，达到精准调光。若单单是模拟传统AC/DC驱动，需要付出相对高的代价才能实现智能调光。陈亨由指出，目前国内其他公司只是停留在概念阶段，并未真正实现数模结合，晟碟集成这方面在业界处于领先地位。

　　业内传出，大功率产品若去电源化，将无法通过UL、CE、3C等认证，意味着去电源产品无法出口美国欧洲等对认证有严格要求的市场。陈亨由指出这是完全错误的说法。去电源化产品本身的IC是通过UL、CE认证，因为它没有复杂的EMI/EMC问题，唯一难达标的是高压绝缘，如果是铝就相对难通过认证，需要做到绝缘，而使用复合材料如导热塑料或玻璃，可达到安全标准，则容易通过。

　　“晟碟集成的去电源化IC产品可用于25W以内的灯具，50W以上的可使用两颗IC。室外大功率产品要看外构件是否有做好外壳绝缘的措施，达到防水、防雷击等安全要求，这与驱动本身无关。”陈亨由补充道。

　　“我们的IC 80%是销往国外市场，因为国外对于线性驱动IC的认可度更高。”陈亨由表示。事实上，去电源化在行业里己有很多的先行者，国外主要有首尔半导体、英国LynkLabs、美国德州仪器、Exclara，台湾地区有工业技术研究院、Interlight等巨头。而国内起步较晚，缘由于中国的研发储备不够，反应速度慢。但国内的发展迅速，现已有一批企业跟上脚步研发线性驱动IC。但行业尤其是传统电源厂家对于“无电源”产品的排斥甚至于打压，在一定程度上阻碍了这项具有革新意义的新技术发展。“虽然目前国内市场的阻力比较大，但我相信，2到3年后，线性驱动IC在LED驱动领域会占到20-30%的市场份额，甚至更高。”陈亨由表示。